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设备技术质量保证措施5篇
设备技术质量保证措施篇1
材料质量及供应保证措施
1、质量保证措施
1、为确保加工碎石的质量，将从加工产料石原材进行控制，现场放置原材样品箱，所有加工原材必须以样品箱中的材料品质作比照，有差异的原材弃除出场，不得进行加工。
2、在加工过程中，将配备专门的检测人员，对已加工的碎石成品料进行定期的随机抽样，对不合格的碎石进行清除，并找出原因，以避免在接下来的碎石加工中出现类似问题。
3、防止骨料破碎、分离、混料。成品料从出筛分楼至搅拌机经历多次转动环节，往往引起粗骨料破碎，特别是针片状、含有裂隙和脆性的骨料较易破碎。破碎有碎裂和剥落两种，前者常因卸料自由落差过大所致，后者则发生在辗转研磨中。破碎常是引起逊径的主要原因。成品料的级内粗细颗粒分离主要发生在堆料与物料装卸过程中，如措施不当，容易引起粗滚落到料堆底部的严重分离现象，强风也会使自由抛落的细骨料产生离析。由于分离，使同一粒径级骨料的级内颗粒分布发生不应有的波动，从而引起比表面积和空隙率的变化，造成混凝土质量控制困难。且此种分离现象一旦大量出现，往往难以补救，必须注意防止。
由于挡墙、料仓隔离不好，筛网、溜槽损坏，运载工具和装料受料仓排料仓排料不净，骨料轮换运输时的误操作，都有可能产生混料。混料也是造成超径的重要原因之一。
防止破碎、分离和混料将采取下列一些措施：
3.1工艺设计中力求减少成品骨料的转运环节，降低自由落差，避免料流的剧烈碰撞和急剧改向。
3.2采用摇臂堆料机堆料时，要不断移动堆料机，回转和俯仰动臂，以保证均匀成层布料，自由落料高度不应超过3m。对于卸料点固定的堆料，大、中石的自由落差5m时，要加缓降器。
3.3一般不要在料仓、料堆排空后进行装料和堆料。但经一定时间后，以须及时清仓，以免碎料、粉料累积。对于几种料共用的料仓，为避免混料，仓底不应有存料死角。落差超过3m时，大中石应设缓降设施。
3.4带式输送机的抛料点要用适当形状的溜筒，以保证物料从中心竖起落下。
3.5运输途中应有弃料设施，以便弃置不合格石料或将它改作其他用途。
3.6经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料。
3.7堆料场的各级骨料的隔墙应有足够高度及强度，并应避开强风。
3.8采用孔径略大的筛网，有意识地增多超径石含量，以补偿由于破碎引起的大颗粒含量的减少。
4、防止成品骨料污染。骨料污染的途径主要有尘土沉积、泥水污水流入、机械和人员挟带污物进入堆料场，以及机械油脂泄漏和排气污染等，将采取下列防止措施：
4.1禁止无关的设备和人员进入成品堆料场。装车作业应尽量避免在堆料场上进行。
4.2堆料场子地面应平整，并有适当的坡度和截水排水设施。对于大型堆料场，地面应有料径为40-150mm的干净、压实的石料垫层作护面。
4.3成品料的堆存时间不宜过长，尽量做到及时周转使用。如系统中无二次筛分设施，而且骨料污染又较严重时，在进入拌和楼前设冲洗脱水设施。
4.4堆料场地弄取料时，进料口并没有适当高出地弄顶板，地弄顶板则应适当高出堆料场地面，地弄内要有排水设施。
4.5地弄取料时，尽可能从两个以上料口同时取料。
4.6防止将污物带入堆料场。
5、碎石比例控制。砂石料级配偏粗时，用破碎多余大粒径碎石来调整级配。加上转运过程中的破碎，粗骨料中碎石含量可能有较大的波动。如碎石含量波动在10%以内，每立方米混凝土用水只增减1kg左右，对混凝土的性能影响甚微，一般可以不必调整配合比。如果调整级配后粗骨料内碎石含量不大，原料级配又较稳定，碎石含量的波动范围就不会很大，碎、砾石可以混合使用。如原料的天然级配波动范围大，可适当增加成品堆料场的容量，生产中保持原有碎石比例不变，此时出现的级配不平衡，可由堆料场来调节。如果石料不足要通过制砂补充时，则可采用开路或局部闭路生产，将一部分大中石进行破碎。
二、供应保障措施
1、认真、仔细地按照项目部的材料需求编制各种生产计划，务必使生产计划与贵方的材料需求想匹配。
2、及时编制月进度实施报告，详细反映本月完成的成品碎石生产量和累计生产量、碎石系统设备的投运数量和运行状况、材料配件的实际进货、消耗和库存量、质量和安全情况、资金情况、劳动力情况以及当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施等管理内容。
3、认真开好进度会议。每周一次生产调度会和每月一次月生产计划会，检查本月或本周生产计划完成情况，布置下月或下周生产计划，分析安全质量情况，提出改进措施，理顺生产关系。
4、根据实际生产情况，及时做好人员和设备的调配工作，切实保证生产进度计划的完成。
5、根据实际生产进度的需要，做好生产班次的调整工作。料场开采和砂石系统生产采用两班制生产，如果进度加快，或生产计划量加大或者发生其他特殊情况，可采取三班生产的工作制度，以满足工程的需要。
6、及时做好进度计划的调整和修订。在砂石系统生产运行过程中，不论何种原因引起生产计划延误，我们都将及时对生产计划作出调整。
7、如因为碎石加工设备维修保养或其他原因导致碎石供应不及时，我将从备用碎石加工场中，调运部分相同质量的碎石供给贵方，务必保证按贵方的要求及时的足额供应。
8、拟配备专门人员管理材料配送车辆，务必保证材料及时的供应贵方。
设备技术质量保证措施篇2
质量目标和质量保证措施第一章 质量目标
第一节 质量目标：
一、确保本工程的质量符合国家现行规范规定的合格标准；
二、工程质量验收确保一次性通过；
第二章 施工质量保证体系
建立完善的质量保证体系，实行项目经理质量责任制。项目经理是项目的第一质量责任人，把好每一道质量关，实现本工程既定的工程质量目标。
第三章 质量保证措施
工程质量保证措施，分别从以下六个方面来阐述：
第一节 成立质量管理小组
9.3.1.1成立工程质量管理小组：项目经理任组长，技术负责人、生产经理任副组长，专业工程师、质检员为小组成员。
9.3.1.2管理小组工作内容：
9.3.1.2.1熟悉图纸各环节施工大样、质量标准。
9.3.1.2.2掌握各种工序质量检查的手段。
9.3.1.2.3现场施工巡查。
9.3.1.2.4发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。
9.3.1.2.5做好施工日记工作。
9.3.1.2.6各施工队长互相交流经验，定期召开施工队长会议。
9.3.1.2.7对各班组交接工序进行检查，如干挂石钢结构的检查。
9.3.1.2.8对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。
9.3.1.2.9成品保护的检查。
第二节 施工技术管理工作的质量控制
9.3.2.1技术交底流程
技术部向设计师请教→技术部向施工各队长交底→各队长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交待
9.3.2.2技术交底制度
我司项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行技术交底制度，技术交底是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。
9.3.2.3技术交底的具体内容包括：
9.3.2.3.1设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍图纸设计的要求、工程特点、质量标准。
9.3.2.3.2施工组织设计交底：由项目部技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。
9.3.2.3.3技术交底卡制度和交接卡制度的建立。
9.3.2.4技术交底卡制度
使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。
9.3.2.5工序交接卡制度
班组与班组、工种与工种、工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查工序，服务下工序、保护工序成品，明确责任。
9.3.2.6设置质量控制点，明确难点解决措施
对技术要求高、施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。比如楼梯玻璃扶手、吊灯等，针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。如石材收口节点、卫生间洗手盘收口做法等，由技术部管理人员轮流值班全工序过程控制，不得有误。
第三节 施工操作的质量控制
装饰工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下措施入手。
9.3.3.1建立样板模型做法制度
对特殊部位关键做法，先按1：1比例做模型，获得建设单位代表、设计师、监理工程师认可后再施工。
9.3.3.2实行班组自检制度
9.3.3.2.1分项工程施工完毕后即每道工序完成后，各班组带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。
9.3.3.2.2班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检纪录留档。
9.3.3.2.3为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面纪录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。
9.3.3.3建立巡查制度
9.3.3.3.1质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔录。
9.3.3.3.2生产经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全面巡视一次，发现问题填好“现场问题整改卡”，在下午班后交给班组长整改。
9.3.3.3.3对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或自检部要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。
9.3.3.3.4对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要到项目部做书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。
9.3.3.4终检制度
由项目部组织，邀请监理工程师、建设单位代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。
9.3.3.5实行挂牌施工，质量奖罚制度
采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者，重罚退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。
9.3.3.6质量事故发生后的处理制度
9.3.3.6.1项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生的原因。
9.3.3.6.2书面通告事件处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。
9.3.3.6.3召集施工队长、班组长召开现场会议，以本事故作为借鉴，杜绝其余工段发生同类事故，再次强调要确保质量。
第四节 对材料品质的控制
9.3.4.1工程材料进场的前提条件
所有工程材料均严格按照甲方和设计图纸确定的材料样板进行采购。
9.3.4.2工程材料进场必须符合的要求
9.3.4.2.1所有材料一定要符合国家标准，有合格证，有环保标志。先提供材料样板给甲方认可，封样，按此样板进行材料验收。
9.3.4.2.2达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。
9.3.4.2.3实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。
9.3.4.2.4产品包装必须符合国家有关规定和标准。
9.3.4.2.5使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。
9.3.4.2.6除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。
9.3.4.2.7建筑材料、设备的供需双方均应按上述1、2两条的要求签订购物合同，并按合同条款进行质量验收。
9.3.4.2.8严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。
9.3.4.2.9要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
9.3.4.2.10对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
9.3.4.2.11对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
9.3.4.2.12凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
9.3.4.2.13应用新材料，必须通过试验和鉴定。代用时必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
第五节 对工人素质的控制措施
9.3.5.1我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟悉、最直接的方法做到最佳效果。
9.3.5.2以合理的工价，严格的达标管理，制定奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，实行激励制度。
9.3.5.3为工人提供良好的住宿伙食条件。
9.3.5.4提供数量充足、性能完备的施工机具给与工人发挥技术水平的最大空间。
9.3.5.5对进场的施工人员进行严格的资格审查。
9.3.5.6对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。
9.3.5.7找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；
而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。
9.3.5.8所有工程段各班组实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。
第六节 半成品、成品保护措施
9.3.6.1制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。
9.3.6.2编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及村种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。
9.3.6.3成品保护应同专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。
9.3.6.4对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。
9.3.6.5限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。
9.3.6.6成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中式包装保护。
9.3.6.7严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。
9.3.6.8加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。
第四章 质量管理要素及控制方法
第一节 质量管理主要负责七个基本要素，我们决定以自己卓有成效的努力，提供个业主最优质的产品，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。
第二节 相关要素及工作质量
基本要素
工作质量
过程控制
施工过程控制是确保项目质量目标实现最为关键的一关。必须做好施工质量和安全的监督指导和检查，做好对原材料的质量控制，做好对施工过程的产品试验、检测、计量、以及每道工序环节的质量控制，以保证整个过程控制有效。
检验和试验
为保证所接收的每批工程材料的质量，杜绝施工和安装过程中的不合格项的出现，必须通过一定的组织形式和检测手段和试验方法，对材料和施工过程加以控制。
最终检验和试验
通过一定的组织形式和检测手段，验证工程质量已达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》及《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，确保向业主交付满足合同要求的产品。
检验和试验状态
对施工生产的各阶段中，需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程，必须按规定方法进行，以确保经过检验合格的产品方可使用。
不合格品的控制
对检测结果达不到要求的材料或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序，在经过更换合格材料及进行工序整改后，重新进行检验和试验。
纠正和预防措施
制定纠正、预防措施，加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、检测方法进行控制和管理
竣工交付
完成最终检验和试验后，通过单位工程综合验收后，再向当地质量监督部门申报核定，核验后办理竣工交付手续并实施工程产品交付。
第三节 项目部质量控制具体方法如下：
9.4.3.1项目部成立质量管理小组
成立工程质量管理小组：项目经理任组长，技术负责人、生产经理任副组长，专业工程师、质检员为小组成员。
9.4.3.2管理小组工作内容如下：
9.4.3.2.1熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。
9.4.3.2.2掌握各道工序质量检查的手段和方法。
9.4.3.2.3施工现场的质量日常监督检查。
9.4.3.2.4发现施工质量问题，分析原因，制定解决方案，及时纠正和整改。
9.4.3.2.5做好施工日记及施工技术资料的制作、整理、汇编工作。
9.4.3.2.6对各班组交接工序进行检查、监督。
9.4.3.2.7对隐藏工程进行自检后，并通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。
9.4.3.2.8对成品保护措施和落实情况进行日常检查。
9.4.3.2.9质量检查的流程：
本道工序班组自检→班组长检查→下道工序班组交接检查→质量管理小组检查合格后→下道工序开始施工。
9.4.3.3施工技术质量管理
9.4.3.3.1技术交底流程
设计方向项目部交底→项目部向施工总管、各专业主管及各工长交底→各工长对专业班组长交底→各班组长对主要技术工人交底。
9.4.3.3.2技术交底制度
a项目部在每一道工序施工前，必须向施工人员进行书面技术交底。
b“技术交底”是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和技术工人进行的技术性的书面交待和说明。交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计意图、结构特点、技术要点到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免技术性不合理、操作性错误造成工程缺陷。
9.4.3.3.3技术交底的具体内容包括：
a设计交底：由业主方（监理方）主持，各施工专业负责人参加，设计人员主讲，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。
b施工组织设计交底：由项目部项目技术负责人向各专业工程师、 施工主管、各工长、各班组长进行的技术交底。
c实行技术交底卡制度和工序交接卡制度。
9.4.3.3.4技术交底措施
使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，要求各施工班组按图表和书面材料的交底内容进行施工。
9.4.3.3.5设置质量控制点，明确控制重点
对技术要求高、施工难度大的工序或环节，设置技术和质量的控制点，对操作人员、材料、机具、施工工艺和方法均进行重点控制。
第三节施工操作的质量控制
施工操作过程对装饰工程的最终效果起着决定性的作用，所以，加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下几个方面入手：
9.4.4.1建立物资材料的检验规定
9.4.4.1.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
9.4.4.1.2所有进场物资材料必须具有合格的材质证明、出厂合格证和检验报告。
9.4.4.1.3对需要做复试的原材料，如：水泥、防水材料等，必须按照规定及时取样检验，并将检验结果向业主（监理）报告。
9.4.4.1.4对进场的物资材料必须进行标识，按未经检验、经检验合格和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格区分保管，避免用不合格材料。对不合格物资，坚决不准进场使用，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，也应建立台帐。
9.4.4.2建立“样板间制度”
在每一道工序开始时,首先做样板,邀请监理方、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定确定样板间标准，作为大面积施工的依据。“样板间制度”既是一个确定用料、施工工艺和质量标准的实验性过程，又是检验和培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员保持相对固定，便于提高操作熟练程度和掌握施工技巧。
9.4.4.3实行班组自检制度
9.4.4.3.1分项工程施工完毕及每一道工序完成后，各班组长组织进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序，必须自行整改至合格为止。
9.4.4.3.2班组长提供本班组施工项目的合格自检结果给项目部存档，项目部对该项目的班组自检记录留档。
9.4.4.4实行互检制度
项目部组织相关人员对上道工序的班组自检合格的项目进行复查、互相检查，并对检查结果做好书面记录，若不合格立即提出整改意见并监督实施。
9.4.4.5实行交接检制度
班组与班组、工种与工种、工序与工序之间需按时进行交接，并严格执行交接检制度，便于做好工序衔接，保护好已完成品，明确前后工序施工班组的责任。
9.4.4.6不合格项（工序）处理规定
施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目部制定处理方案。施工班组必须严格按照处理方案进行整改，经复查达不到合格的应继续整改，直至达到合格为止。
第五章 施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程的质量控制是一个系统，包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。
施工项目全过程的质量控制图
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个程序，并通过这三程序来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
第一节 事前质量控制
是指在正式施工前进行的质量控制。主要包括以下内容：施工准备阶段的质量控制。依据施工准备工作的内容严格进行质量控制。具体有：技术准备中施工组织设计的质量、技术交底的质量等方面的控制，现场施工准备工作质量、作业条件准备工作的质量等方面的控制，组织物资供应准备工作的质量以及人员进场、后勤准备工作的质量控制等。根据现场实际情况开展质量教育，成立QC小组；
编制项目质量计划。包括质量目标计划、质量攻关计划、根据工程特点制定保证质量的技术组织措施计划。每种计划都有明确的目标和指标，并具体落实到部门、班组或个人，建立健全施工项目质量管理体系。
9.5.1.1培训教育工作
增强全体员工的质量意识是项目质量管理的首要措施。工程开工前针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员制定本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；
参与施工的各工种班组长由项目总工程师及各施工主管负责组织进行教育；
施工操作人员由各工种班组长组织教育。现场专业工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。
9.5.1.2加强对材料供应商的选择和物资的进场管理
9.5.1.2.1材料供应商的选择
充分利用我司材料采购信息资源，以产品质量优良、材料价格合理、保证供货时间、服务到位为材料供应商选定的标准。同时要建立合格材料供应商的档案库，并对其进行动态考核评价，以确保合格供应商的稳定。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的应予以退场。
9.5.1.2.2明确物资采购程序
采购物资必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位及项目经理部有关人员进行定量评定，通过打分，确定合格供应商。
9.5.1.2.3材料采购与进场管理
首先做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板以及选定的材料厂商，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的名称、规格、型号、数量是否相符。检查是否有产品说明书、产品合格证、材料检测报告，把好材料质量关。对于特殊及贵重材料需要项目经理、主管工程师与现场材料员共同验收。材料进场后，材料要按照材料性能进行堆放。对于易受潮、易变形、易变质的材料要架空垫平摆放，并尽量减少材料的搬运工作，防止材料受损。材料在搬运过程中要注意，对于易碎、易损的材料要采取特别保护措施。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。材料仓管人员应做好材料的收、发工作，列明台帐，并及时收集材料的材质证明及产品合格证交项目部存档。
9.5.1.2.4加强对图纸、规范的熟悉
项目部应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的熟悉，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时对图纸中存在的问题及时向业主方和设计方提出。
第二节 事中质量控制
事中质量控制是指在施工过程中进行的控制，是质量控制的重点阶段。主要包括以下内容：加强施工工艺的管理。严格按照施工工艺标准和操作规程施工，加强施工过程中的工序控制。做到工序交接有检查，质量预控有对策，配制材料有试验，技术交底有措施；
加强施工过程中的中间检查和技术复核。特别是关键部位的检查复核，及时做好隐蔽工程的质量检查和验收，并做好隐蔽工程验收记录，隐蔽工程未经验收不得进入下道工序；
掌握工程质量动态。做好施工记录，对工程质量状况进行综合统计与分析，为工程项目的动态控制提供依据；
做好交工前质量检查和评定工作。当出现质量事故时要进行认真分析,找出原因,并采取切实可行的整改措施和对策,将质量整改至合格为止,质量问题未经处理不得进行下道工序。质量处理要有复查,并总结经验，吸取教训,避免重复出现同样的错误。施工过程中要做好现场的成品保护，做到成品保护有措施、有检查。做好材料供应中的质量控制和保持机具设备的良好运行状态也是保证工程质量的重要环节。
9.5.2.1施工过程中的质量控制策略及其具体措施有：
9.5.2.1.1工序交接有检查；
9.5.2.1.2质量预控有对策；
9.5.2.1.3施工项目有方案；
9.5.2.1.4技术措施有交底；
9.5.2.1.5图纸会审有记录；
9.5.2.1.6配制材料有试验；
9.5.2.1.7隐蔽工程有验收；
9.5.2.1.8计量器具有校核；
9.5.2.1.9设计变更有手续；
9.5.2.1.10质量处理有复查；
9.5.2.1.11成品保护有措施；
9.5.2.1.12行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应对质量予以否决）；
9.5.2.1.13质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要及时编制建档）。
9.5.2.2施工过程质量控制内容
9.5.2.2.1技术交底应符合下列规定：
a单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的专业负责人和施工管理人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理书面签字手续并归档。
b在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向实施人员进行书面技术交底。
9.5.2.2.2工程测量应符合下列规定：
a在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。
b在施工过程中应对测量点、线基准点妥善保护，严禁擅自移动。
9.5.2.2.3材料的质量控制应符合下列规定：
a项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。
b材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。
c项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。
d未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
e对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
f监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。
9.5.2.2.4机械设备的质量控制应符合下列规定：
a.应按设备进场计划进行施工设备的调配。
b现场的施工机械应满足施工需要。
c应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗操作。
9.5.2.2.5计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。
9.5.2.2.6工序控制应符合下列规定：
a施工作业人员应按规定经考核合格后，持证上岗。
b施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
c工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
d施工管理人员应记录工序施工情况。
9.5.2.2.7特殊过程控制应符合下列规定
a对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行重点控制。
b对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。
9.5.2.2.8工程设计变更应严格执行设计变更程序，经有关单位批准后方可实施。
9.5.2.2.9建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。
9.5.2.2.10施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。
第三节 施工过程质量控制方法
9.5.2.3.1以施工组织设计和方案为依据，创建优质工程的技术基础
开工前，根据工程特点确定编制施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案必须经过专题讨论后才能定稿，每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案确定后不得随意更改，并组织项目有关人员及施工负责人进行方案书面交底。如提出更改必须以书面申请的方式，报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定。现场实施中，项目部应派专人负责在现场实施中的跟踪检查工作，以确保按照施工组织设计和施工方案进行施工，从而保证整个工程在科学合理、严密组织下进行，使工程施工组织方案的科学性真正落到实处，有力地保证工程的质量和进度。
9.5.2.3.2制定完善的计划体系
完善的计划管理体系是掌握施工管理主动权、控制生产各环节的保障。计划管理不仅指施工生产进度计划，而且还包括材料设备、劳动力供应计划及因现场条件制约的材料设备进场计划，还涵盖各分包交叉作业的协调计划等等。并由此派生出一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划，要真正做到各项工作有计划、有落实，完善的计划体系尤为重要。
实现对业主工期目标的承诺，项目经理部要制定工程总进度计划，计划管理以施工总进度计划为指导纲领。月施工进度计划作为阶段控制目标，将计划管理的控制单元划分为日计划，保证日计划的落实才能保证周计划和月计划的实现，从而确保施工进度计划总目标的实现。
工程项目实行每周例会制度和每日“碰头会”制度相结合的方式，项目部除每周召开工程例会外，每日还进行各班组的“碰头会”，考核当日计划的完成情况，总结当日工程质量、文明施工、安全生产，下达第二天的工作计划，协调人、机、料的投入和使用。
9.5.2.3.3过程控制的有效制度
a周生产质量例会制度、月质量讲评制度
①周生产质量例会制度:项目经理部每周召开生产例会，现场经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
质量负责人综合上述情况汇报和项目部日常检查结果对本周质量情况作出总体评价。分析上周质量活动中存在的不足或问题，同与会者共同商讨解决的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
②月质量讲评制度:每月底由项目质量负责人组织相关人员及技术负责人对工程的实体质量检查之后，对本月质量情况进行总结。并以“月度质量管理情况简报”的形式发至公司各部门、项目经理部有关人员，各施工班组。简报中对质量好的施工班组予以表扬，质量差班组的提出批评。
b样板制度:在采用新工艺或重点区域的大面积施工前，由现场工程师按照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织安排施工班组进行样板段施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。完成样板段的施工后，请甲方、监理方共同验收，样板未通过验收前不得进行大面积施工。必须在样板通过验收后，才可大面积施工，以便做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
c挂牌制度
①技术交底挂牌:在工序开始前，针对施工中的重点和难点进行现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底和监督，又便于工人自觉阅读和执行技术交底，增强施工人员的质量意识。
②施工区域挂牌:执行施工部位挂牌制度。在现场各班组的施工区域挂牌，牌中注明施工区域、施工班组、负责人、施工要求、检查标准、质检人员等。明确各方责任，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。
③操作管理制度挂牌:注明操作流程、工序要求及施工标准，标明相关要求和注意事项等。
④半成品、成品挂牌制度:对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，注明使用部位、规格、产地等，必要时必须注明存放要求。
d三检制及检查验收制度
①三检制。
自检：每一项分项工程施工完后，均需由施工班长对本班组施工的项目进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部质量工程师组织，由各施工班组长、工长参加对各班组的施工项目的质量进行相互检查，对互检中发现的问题提出处理和整改意见，限期整改完毕。
交接检：下道工序班组施工前，要对上道工序班组施工完成的项目质量进行检查，避免工序衔接中留下质量隐患。交接检查中，认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录，经施工员或工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与检查和监督。
②检查验收制度。
e质量跟踪制度
对施工中出现的质量问题，必须跟踪监督整改措施的执行和落实情况，直至工程质量整改至合格为止。跟踪工作可按以下程序严格执行：
①查原因、找根源，消除出现质量问题的隐患；
②按照责任划分追究相关责任人的责任；
③限期整改，检查整改措施的落实情况；
④验收结果，不达标重新整改，直至合格为止；
⑤不断总结经验，吸取教训，提高管理水平。
f奖惩制度
实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿于工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对现场进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
第三节 事后质量控制
事后质量控制是对施工产品的后期质量控制。主要应做好以下工作：组织联动测试；
准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；
按规定的质量验收统一标准和方法对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量验收；
组织竣工验收；
发现存在的问题，即使给予解决。在保修期内及时回访用户，了解使用效果，做好使用过程的质量控制。
9.5.3.1工程竣工后，项目资料员按照编制竣工资料的要求收集整理工程材料、设备及构件的质量合格证明材料、各种材料的试验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录，为竣工资料的编制做好准备工作。
9.5.3.2工程竣工后，由项目技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定。评定合格后，向甲方提出书面验收申请报告。验收通过后，到当地工程建设质量监督部门进行备案。
9.5.3.3施工质量如存在缺陷应予以纠正和整改，并且在纠正和整改后进行重复验收，直至合格为止。当交付使用后发现项目存在缺陷时，应针对缺陷情况采取适当补救措施。
9.5.3.4项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求，编制工程竣工资料，为工程项目的正式移交做好准备。
9.5.3.5最终检验和试验合格交付前，应向使用方交代对装饰成品的合理使用，并在日常使用中采取相应的防护措施。
9.5.3.6工程交付后，项目经理部将按照有利于文明施工和环境保护的原则做好人员机具的有序撤离。
第六章 装饰装修质量通病防治措施
第一节 天花吊顶龙骨常见质量通病防治措施
在天花吊顶龙骨施工过程中常常存在或产生吊项顶面不平；
轻钢骨架局部节点构造不合理；
轻钢骨架吊固不牢；
罩面板分块间隙缝不直；
压缝条、压边条不严密平直等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施。
9.6.1.1吊顶不平的预防措施：
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
9.6.1.2轻钢骨架局部节点构造不合理的预防措施：
在留洞口、灯具口、通风口等处，应按图进行龙骨节点构造及连接件的设置，使构造符合图册及设计要求。
9.6.1.3轻钢骨架吊固不牢的预防措施：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；
顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
9.6.1.4罩面板分块间隙缝不直的预防措施：
施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
9.6.1.5压缝条、压边条不严密平直的预防措施：
施工时应拉通线，对正后固定、压粘。
第二节 天花石膏板常见质量通病防治措施
在天花石膏板施工过程中可能存在或产生吊顶面板开裂、变形；
拼缝处不平整；
罩面板大面积不平整，挠度明显等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施。
9.6.2.1吊顶面板开裂、变形的预防措施
9.6.2.1.1在中、大面积的石膏板吊顶等关键部位，防止石膏板开裂及变形的工艺措施：采用加强型轻钢龙骨——角钢作斜撑——石膏板背面刷清油防潮。
9.6.2.1.2在其他部位，防止石膏板裂缝的工艺措施：采用加强型轻钢龙骨——角钢作斜撑——石膏板背面刷清油防潮——在石膏板接缝切掉牛皮纸再敷白纱布一道，然后在板面接缝内满填生石膏粉。
9.6.2.2拼缝处不平整的预防措施
9.6.2.2.1产生原因：
①操作不认真，主、次龙骨未调平。
②选用材料不配套或板材加工不符合标准。
9.6.2.2.2预防措施及治理方法：
①先安装主龙骨，并拉通线检查其是否水平，调平后再安装封板。
②应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。
第三节 罩面板大面积不平整，挠度明显的预防措施
9.6.2.3.1产生原因：
①由于未弹线，导致吊杆间距偏大或间距不均匀，吊顶构造不符合要求。
②龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度变化较为明显。
③次龙骨间距偏大，也会导致挠度变化明显。
④采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。
⑤次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。
9.6.2.3.2预防措施及治理方法：
①按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
②从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距以不大于300mm为宜。
③在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。
④铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
9.6.3.1.2预防措施及治理方法：
①基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；
粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀。
②预制板和石板背面必须清理干净，并事先浇水湿润，待表面稍晾干后方可铺设。
③当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3～1：4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5～3cm为宜。铺放板材时，宜高出地面线3-4mm。
④做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。
⑤板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。
⑥浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝隙和部分边角不实的空隙。灌缝24h后再浇水养护，然后做好成品保护和养护。
9.6.3.2过门口处板块易松动的预防措施：
一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块放样加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便保持此块的色质均匀。此块与楼道地面板块铺砌时同时操作。
9.6.3.3接缝不平，缝隙宽度不均匀的预防措施
9.6.3.3.1产生原因：
①板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，误差超标。
②各个房间内水平标高线不一致。
③板块铺设后，成品保护不好，在养护期间过早上人。
④拉线或弹线误差过大。
9.6.3.3.2预防措施及治理方法：
①应由专人负责各房间内标高线的引入和确定，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。
②铺贴时,应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十字线为中缝时,也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90°角尺及水平尺仔细校正。
③从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；
铺设前，分段分块尺寸要事先排好，以免产生游缝、缝隙不匀和最后一块铺不下或缝隙过大的现象。
④板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺试认真调整，用在适当部位。
9.6.3.4色泽不均匀的控制方法及措施
9.6.3.4.1产生原因：
①材质质量差或选材不认真。
②试铺时不认真，在颜色上没有做好适当调选。
9.6.3.4.2预防措施及治理方法：
①按质量标准认真选购材料。
②认真做好试铺调选工作。
9.6.3.5石材变色的预防措施
石材变色是装饰工程中的常见通病，我司为了在本工程中杜绝这一现象，对所有石材的六个面刷隔离剂两遍，并在光面做水性防腐处理，该工艺是我司在石材铺贴中总结的经验之一。
9.6.4地面瓷砖常见质量通病防治措施
9.6.4.1在地面瓷砖铺砌施工过程中可能存在或产生地板面空鼓、不平整等质量问题，必须采取相应的预防措施。
9.6.4.2地砖安装时，结合层为1:3水泥砂浆做找平层，然后在找平层上铺3厘厚8033胶水泥砂浆，并在基层和砖背面涂刷界面剂，进行镶贴施工，使基层比较坚实、平顺，‘一步到位’的面层能做到粘结牢固、准确到位。
9.6.5墙面石材常见质量通病防治措施
在墙、柱面石材施工过程中可能存在或产生接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀；
开裂；
墙面腐蚀、空鼓脱落等质量问题，必须采取相应的预防措施。
9.6.5.1接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀的预防措施：
9.6.5.1.1产生原因：
①基层处理不符合质量要求，对板材质量的检验不严格。
②镶贴前试拼不认真。
③施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。
9.6.5.1.2预防措施及治理方法：
①镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到大理石板面距离不小于5cm，并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。
②镶贴前在墙、柱面弹线，确定水平线和垂直线。
③事先将存在缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行规格尺寸方面的检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是大于45°的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。
④按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对颜色、花纹进行挑选比对，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，拼缝平直均匀。试拼后，由下至上逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。
⑤镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；
镶贴大规格板材(边长大于40cm)或镶贴高度大于1m时，须使用挂件固定与粘贴相结合的安装方法。
⑥灌浆时，用1:2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注不宜过高(高度一般为8-12cm)。
9.6.5.2开裂的预防措施：
9.6.5.2.1产生原因：
①当石材的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。
②当石材镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和潮湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材板一种向外的推力。
③石材镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。
④在石材镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，体积膨胀使板材开裂。
9.6.5.2.2预防措施及治理方法：
①在墙、柱等承重结构面上镶贴石材板时，应待结构沉降稳定后进行；
安装顶部和底部石材板时，应留有适当的缝隙。
②安装石材板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于0.5-1mm，嵌缝要严密，板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。
③因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。
④非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺8033胶修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。
9.6.5.3墙面腐蚀、空鼓脱落的预防措施：
9.6.5.3.1产生原因：
石材中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪和日晒下，容易变色和褪色。使磨光的石材表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。
9.6.5.3.2预防措施及治理方法：
①室外石材墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，横竖接缝必须严密，灌浆饱满，每块石材板与基层钢筋网连接应不少于四个点。设计上尽可能在顶部加雨罩，延长使用寿命。
②将空鼓脱落的石材板拆下，重新安装镶贴。
③采用环氧树脂钢螺栓锚固法。
9.6.6墙面瓷砖常见质量通病防治措施
9.6.6.1存在现象：
用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。
9.6.6.2产生原因：
①瓷砖在水中浸泡时间不够，致使瓷砖吸收砂浆水分，使砂浆早期脱水；
或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。
②挑选不严，瓷砖本身有隐伤。
③基层不平整，没有事先找平，使镶贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致空鼓。
④镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。
⑤镶贴砂浆太厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲击不均匀，促使砂浆下沉，水分上浮，减少了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。
⑥镶贴的瓷砖在其砂浆已收缩凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖与粘结层脱离。
⑦嵌缝不密实，造成瓷砖脱落。
⑧混凝土基层抹灰空鼓、开裂。
9.6.6.3防治措施
①瓷砖在使用前必须精挑细选，对缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的都应剔除。
②瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短，则会影响瓷砖粘结强度。粘贴表面未晾干的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空鼓脱落。
③对于平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7-10mm左右。
④瓷砖镶贴应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收缩后再纠偏。
⑤镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响平整度，过少易产生空鼓。对于已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。
⑥镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲。
⑦瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。
9.6.7墙面墙纸常见质量通病防治措施
在墙面墙纸裱糊施工过程中可能存在或产生裱贴不垂直现象；
离缝或亏纸；
空鼓(气泡)等质量问题，必须采取相应的预防措施。
9.6.7.1裱贴不垂直现象的预防措施：
①墙纸裱贴前，先在墙面上吊一条垂直线，并弹上粉线，裱贴的第一张墙纸纸边必须紧靠此线边缘，检查垂直无偏差后，方可裱贴第二张墙纸。
②裱贴墙纸的基层在裱贴前应先作检查，阴阳角必须垂直、平整、凹凸。对不符合要求的，必须经修整后才可施工。
③每裱贴2-3张墙纸，用线锤在接缝处检查一次垂直度，以便及时纠正偏差。
9.6.7.2离缝或亏纸现象的预防措施：
①裁墙纸下刀前应复核裱贴墙面的实际尺寸，尺子压紧纸边后刀刃紧贴尺边，一气呵成，手劲均匀。尤其裁割以裱贴在墙上的墙纸，更不能用力太猛或刀刃变换手势，影响裁割质量。
②裱贴的每一张墙纸都必须与前一张靠紧争取无缝隙，在赶压胶液时，由拼缝处横向赶压胶液和气泡，并应保持对好缝后的墙纸不再移动，如果出现移位，要及时赶回原来的位置。
③对于离缝或亏纸轻微的墙纸饰面，用同墙纸颜色相同的乳胶漆点描在缝隙内。对于较严重的部位，则撕掉重贴。
9.6.7.3空鼓（气泡）现象的预防措施：
①严格按墙纸裱贴工艺操作，用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余的胶液赶出。
②基层含水率不得超过8%。凡有孔洞或凹陷处，必须用石膏或大白粉、滑石粉、乳胶腻子刮抹平整。油污、尘土必须清除干净。
③涂刷胶层必须厚薄均匀一致，绝对避免漏刷。当墙纸内部含有的胶液过多时，可使用医用注射针穿透墙纸层，将胶液抽出后再压实。
9.6.7.4花纹错位——墙纸施工时如出现花纹错位，应检查施工方法是否正确或墙纸本身存在花纹制作误差，检查是否由于纸张被拉长造成花纹错位。
9.6.7.5色差——墙纸施工时出现色差，应先检查墙纸的型号和批号是否一致；
再将末施工的墙纸铺平观察颜色是否有色差，若存在色差应停止施工。如果墙纸施工后颜色有变异，应是光线或水份的反差。
9.6.7.6墙纸脱落——墙纸施工后脱落，应检查墙面是否处理好或胶水是否符合要求。
9.6.7.7墙纸翘边——墙纸施工后边缘翘起，应检查刷胶是否均匀和墙面吸水性，适当增加胶水的粘合强度。
9.6.7.8纸边污脏——检查墙面和施工桌面是否存在污染物，并清除多余的胶水。
9.6.7.9收缩缝——墙纸施工后收缩出现裂缝，应检查是否施工方法不正确或胶水粘合强度差。墙底处理的封闭漆未干透时施工会出现收缩。
9.6.7.10边缘发亮——施工时边缘受压力和摩擦力过大，应减少对墙纸的摩擦，并检查墙边边缘的胶水是否清除。
9.6.7.11墙纸透底——墙纸施工后露出底色或阴影，应检查墙面颜色是否一致或胶水是否堆积。
9.6.7.12气泡——检查胶水的涂量或墙面是否已涂胶，可采取往气泡处灌胶或刺孔抽气的方法，将墙纸贴紧。
9.6.7.13油漆——若油漆粘在墙纸上，应立即用干布抹去，不要使痕迹扩大，迅速用乙醇或过氧乙烯清洗，再用清水洗净。
9.6.7.14墨水笔痕——墙纸上粘有墨水和笔痕，可用乙醇清洗。
9.6.7.15涂料和沥青——墙纸粘有涂料可用松节油或煤油清洗。
9.6.7.16香口胶或油脂——将墙纸上香口胶的油脂尽量刮去，或用石腊抹去（用冰块擦，香口胶更易脱落），再用清水洗净。
9.6.7.17食品或其它污渍——擦去，再用清水洗净。
9.6.8墙面木作常见质量通病防治措施
在木作施工过程中也将会产生颜色不均匀、木纹突变、开胶、变形等各种各样的等质量问题，（包括木饰面、门窗套、护墙板等分项工程），对此也必须采取相应的预防措施。
9.6.8.1颜色不均匀，木纹突变或局部开胶变形的预防措施：
9.6.8.1.1产生原因：
由于材质本身不均匀或树种混杂以及油漆不好，木材过分潮湿等均会造成颜色不均匀。若局部受潮、脱胶也会造成开边或局部有轻微凸起或变形。
9.6.8.1.2预防措施及治理方法：
①施工安装前应对板材的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，木纹通顺自然。在施工和使用过程中均应注意防止局部渗水；
油漆作业时，板表面一定要干净、干燥，并涂刷均匀。
②砖墙、混凝土墙柱、柱地面等在工程装修前，应尽量保持干燥。像厨房、卫生间等凡是有给排水管房间的墙地面必须事前做好防水、防潮处理，并应通过试水等专项试验合格。包括墙体防潮、屋面、幕墙的防水封闭等。
③门窗套、护墙板造型位置的墙体上应做好防水防潮处理，冷底油涂刷不少于两遍，涂刷宽度应大于其结构宽度150-300mm左右，让冷底油充分渗透墙体，以达到防渗透的目的。
④待冷底油完全干燥后再在其墙体上人工涂刷环保型防水涂料1-2遍，待防水涂料干透后才能进行下道工序施工。
⑤在紧靠墙体的木枋、木工板、木夹板底面人工涂刷1-2遍环保型水剂防腐涂料，其他三面和架空的木工板、夹板面满涂1-2遍防火涂料。
⑥如果用型钢、方通等做基层骨架，必须事前做好防腐处理，如人工涂刷防锈漆1-2遍，焊点二次防锈、防腐处理等。
⑦克服基层潮湿和结露问题的处理措施:影响内墙涂料施工的首要因素是潮湿与结露，特别是在冬季施工，当外墙封闭后，水泥类材料基层所含水份散发不均，室内外气温有差异，是产生墙体潮湿和结露的主要原因。此时采取通风换气或室内供暖等措施加快室内干燥，等墙体水份基本散发完后再进行涂刷。
9.6.9木地板铺设常见质量通病防治措施
木地板铺设主要存在铺设后变形、起拱、色差大等质量通病，预防措施如下：
9.6.9.1影响木地板铺设的地面浮灰、残余砂浆等杂物必须清除干净，以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮、生虫等影响。
9.6.9.2在木龙骨铺垫平直并验收合格后，方可铺设地板面层。
9.6.9.3所有木龙骨、垫木必须做好防腐处理，垫木均需与地面生根。
9.6.9.4木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mm～10mm的缝隙，以利通风，防止地板因受潮而起拱。
9.6.9.5严禁用汽钉固定龙骨与垫木及龙骨与夹木。
9.6.9.6龙骨接口处的夹木长度必需大于300mm，宽度不小于1/2骨宽。
9.6.9.7龙骨局部失稳处适当调整垫木间距。
9.6.9.8木地板应在单家厂家统一采购，采购时要求厂家同一个批次的材料，以防止不同批次的色泽差异，施工时，如遇色差较大的，应将其挑出，退回厂家或用在视觉不敏感的地方或阴暗处、角落等。
9.6.10木作油漆常见质量通病防治措施
在木作油漆施工过程中可能存在或产生透底、起皮、发霉、流坠、裹楞、刷纹明显、粗糙、皱纹等质量问题，必须采取相应的预防措施。
9.6.10.1透底现象的预防措施：
9.6.10.1.1产生原因分析：
①底漆未干透，不牢固，面漆涂刷过早。
②底漆与面漆不匹配，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解，产生透底。
③涂漆面漆时，操作力度不均匀，反复涂刷次数过多，也会使原来的底漆溶解咬起产生透底。
9.6.10.1.2预防处理措施：
①选用匹配的油漆材料和溶剂。
②待底层干燥后，再涂刷面漆。
③涂刷强溶性的涂料。
④要求技术熟练，操作准确，避免反复涂刷。
9.6.10.2起皮现象的预防措施：
①砼基层表面如有尘土，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5%-10%的烧碱溶液刷涂1-2遍，然后再用清水洗净。
②如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当拉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。
③刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层、涂膜饱满即可。
④基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不得过大，应以聚合物浆有较强的附着力，涂膜又不掉粉为原则。
9.6.10.3发霉现象的预防措施：
表现为局部浆膜表面发霉起毛，近似一层白霜，严重的浆膜脱落；
抹白灰基层的浆膜，常显露筋络，面浆颜色变色，统称为反碱。
9.6.10.3.1原因分析：
①基层含碱成分较高，环境潮湿，喷（刷）浆后的浆膜在干燥时，碱份析出表面而形成一层碱霜，破坏了浆膜。
②使用的原材料耐碱性差，或材料本身就泛碱。
9.6.10.3.2防治措施：
①在基层喷（刷）浆前，必须保证基层干燥，通风良好。施工环境不宜潮湿，并应有较好的通风，以加快浆膜干结。
②尽量采用耐碱性好的材料。在彩色粉饰中，不要单纯追求颜色鲜艳而使用太多种颜色；
要尽量减少低温施工，必须低温施工时，应适当加入分散剂（如木质互磺酸钙）和抗冻剂（如氯化钙）来克服反碱现象；
控制使用稠化剂的用量，可适当增加一些快凝剂，以减少反碱变色。
③如涂料工程出现发霉现象，对于轻微反碱，可先将白霜掸除干净，再用细砂纸轻磨平整，再刷（喷）一遍面浆即可；
较重的反碱要将浆膜铲除，再按操作工艺进行刷（喷）浆；
对于颜色浆反碱，要对使用的颜料和其他材料进行检查，有无促成泛碱或耐碱性极差的材料，如有要更换，将原浆清除后，再重新施工。
9.6.10.4流坠、裹楞：
9.6.10.4.1产生的主要原因：
①油漆太稀、漆膜太厚、环境温度高及油漆干性慢等，都易造成流坠、裹楞现象。
②操作顺序、手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就容易造成流坠、裹楞。
9.6.10.4.2处理措施：
选用优良的漆料和挥发性适当的稀释剂，彻底清除物体表面污垢、水份，将油漆调配均匀。
9.6.10.5刷纹明显：主要是油刷偏小、油刷毛发硬未泡开所致。应用尺寸合适的刷子，并把油刷用稀释剂泡软后使用。
9.6.10.6粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土所致。应注意用湿布擦净基层，油漆要纯净，严禁刷油时清扫或空气中有粉尘飞扬时进行油漆作业。
9.6.10.7皱纹现象的控制方法及措施：
9.6.10.7.1原因分析：
①主要是漆质不好、油漆调配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过量等原因造成。
②刷油时或刷油后遇高温或太阳暴晒，会使涂面形成皱纹。
③底漆过厚，漆膜内外不均匀干化，造成内层长期不干而形成皱纹。
9.6.10.7.2处理措施：
①选用认可的品牌漆料和溶剂。
②避免高温条件下施工。
③喷涂时距离、角度要适合，油漆厚度要均匀。
9.6.11乳胶漆涂料常见质量通病防治措施
在乳胶漆涂料施工过程中，可能存在或产生表面粗糙、起皮等质量问题，必须采取相应的预防措施。
9.6.11.1表面粗糙现象的预防措施：
①基层表面清理干净，砼或抹灰的接槎棱印需用铁铲或电动砂轮磨光；
腻子疤等凸起部分用细砂纸打磨平整。
②使用的材料需要过滤，保持材料清洁，所有工具和操作现场也应洁净，以防止污物混入涂料。
③当基层表面太干燥、施工环境温度高时，使用较稀的涂料刷涂。
9.6.11.2起皮现象的预防措施：
①砼基层表面如有尘土，应清扫干净。如有隔离剂油污等，应用5%-10%的烧碱溶液刷涂清洗1-2遍，然后再用清水洗净。
②如基层表面太光滑，可用钢丝刷适当拉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。
③刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层、涂膜丰满即可。
④基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不得过大，应以聚合物浆有较强的附着力，涂膜又不掉粉为原则。
9.6.12电气安装工程常见质量通病防治措施
9.6.12.1吊平顶内配管不符合要求
9.6.12.1.1存在现象
①配管走向混乱、不规则，吊支架设置随意、不对称或间距大于国家规定的标准；
有的将电线管搁在平顶的龙骨或其他管线的支架上。
②钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，焊渣未清除，未做防腐，有些部位有“点焊”现象。
③钢管有直接对口焊接现象。
④从接线盒（过路盒）接到灯具的软管长度超过规定；
使用金属软管连接灯具的没有接地保护。
⑤使用PVC 刚性塑料软管的，在套管连接及进箱盒处不涂专用胶粘剂，进箱不使用配套的护口配件。
9.6.12.1.2产生原因
①施工单位对国家标准、规范中的有关规定不熟悉。
②施工操作人员没有特殊工种上岗证就上岗操作。
③参与建设的各方对吊平顶的装饰质量较为重视，忽视了电器配管施工。
9.6.12.1.3防治措施
①电器配管应做到横平竖直，在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200-300mm 并在直线段上，吊支架的设置间距应为：厚壁钢管直径为15-20mm时：1500mm;薄壁钢管直径为15-20mm时：1000mm；
PVC 刚性塑料管直径为15-20mm时：1000mm。
电器配管在吊平顶中应有独立的吊支架，不应把电线管搁在其他管线支架上，更不应把电线管直接搁在龙骨上。
②钢管在丝扣连接处的跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度不小于圆钢直径的6 倍，焊接处应均匀、饱满、平整，不得有“点焊”现象。
钢管严禁直接对口焊接，有些地方规定钢管直径在50mm 及其以下的都必须进行套丝连接；
直径在50mm 以上的，应采用套管连接，套管的长度一般为直径的1.5-3倍，套管连接处焊接应严密、牢固。焊渣应去除干净，并刷两遍防锈漆。
③从接线盒连接灯具的软管长度一般不超过1m。使用金属软管的按国家规定应做接地保护。金属软管外层有塑料保护层的可不做跨接接地保护。如果使用PVC刚性塑料软管材料的波纹软管，也可不做跨接接地保护。
④采用PVC 配管的，其阻燃性能要符合有关部门的规定要求，氧指数应达40 以上（如鸿雁、奇胜、申湖牌）。PVC 刚性塑料管采用配套的专用套管连接，进箱盒处也有专用的配件和护口。因此在管子的连接处都必须涂以专用的胶粘剂，确保管与管之间或 管进箱盒处连接紧密可靠，不得有松动和脱落现象。
9.6.12.2开并、插座安装不符合要求
9.6.12.2.1存在现象
①装饰施工中有的把开关安装在门后，造成闭启使用不便。
②安装在护墙板、大理石等面上的开门插座与原预埋的箱盒有30-50mm不等的间距，造成导线外露。
③开关、插座面板安装后缝隙明显，护墙板、大理石、瓷砖等开孔过大。
④开关、插座安装高低不一致或者安装在护墙板的装饰线条中，观感差，不和谐。
⑤开关、插座固定螺丝使用规格不当；
面板松动、歪斜，成排并列安装的面板高低不一致，间隙不一致，观感差。
⑥开关插座的接线有“头攻头”现象，箱盒内导线余量少。
⑦同一建筑物采用两种以上开关、插座型号。
9.6.12.2.2产生原因
①装饰工作与安装工作没有很好地配合协调，尤其对插座安装在饰面板的线条中，没有及时采取措施调整高度，造成影响整体观感。
②对原预埋的开关插座接线盒，在装饰安装护墙板、大理石、瓷砖等装饰面时，应根据预埋接线盒与现装饰面板之间的距离，另加一只套箱，以保证导线全部保护在接线盒内。
③对装饰面板、大理石、瓷砖开孔时，应与原预埋箱盒的大小一致，保证开孔整齐，方正，大小适宜。
④开关、插座的安装高度在不影响装饰效果的前提下，应保持一致。
⑤开关、插座上的固定螺丝不应使用木螺丝和平机螺丝，而应使用圆机螺丝，并应镀锌。成排排列的开关、插座或空调、风扇开关等，其高低差不得超过1mm，开关、插座之间的间隙应在面板安装前修补平整，间隙一致。
⑥开关、插座的接线应并头搪锡或用安全接线帽压接后分支连接，不得“头攻头”连接。导线在接线盒内应有一定的余量，一般留的余量长度以150mm 为宜。
⑦同一建筑物应选用同一种型号的开关、插座，观感统一、整齐。
9.6.12.3灯具安装不符合要求
9.6.12.3.1存在现象
①装饰安装中一些灯具没有接地保护措施，如床头灯、壁灯、镜前灯等。
②吊平顶内灯具接线导线及接头有外露现象。
9.6.12.3.2产生原因
①灯具安装高度在2.4m 以下的应有保护措施。
②操作人员对国家标准规定在吊平顶内导线不应裸露不了解，没有采用相应的补救措施。
9.6.12.3.3防治措施
①高底低于2.4m 的灯具，必须有专用的接地螺钉和接地标志。在灯具配管的穿线中，凡需要接地的灯具都应加穿一根PE 保护线。
②对安装在吊平顶内的灯具，导线与灯具连接及接头部位都不应裸露在外。对冷光灯及变压器部位的导线，应加套阻燃型套管或包扎阻燃材料进行保护。
9.6.13卫生洁具安装工程常见质量通病防治措施
9.6.13.1坐便器安装不符合要求
9.6.13.1.1存在现象
①坐便器安装不牢，松动、不稳。
②坐便器低水箱与墙面不靠紧，有的间距达40-150mm。
③坐便器底座有漏水现象。
9.6.13.1.2产生原因
①坐便器的固定螺栓规格不符合要求。
②由于土建筑筑墙体的偏差，或者预留排污管孔洞的偏差，或者由于装饰设计对于坐便器型号的修改变动等因素，造成坐便器安装后低水箱不靠紧墙面（连体水箱除外），使用时产生不稳。
③由于装饰设计的变更，造成坐便器与排污口的连接处理不当而产生渗水现象。
9.6.13.1.3防治措施
①坐便器底座的固定螺栓，一般应采用镀锌膨胀螺栓或经加工的开脚螺栓，其直径不得小于6mm，固定后螺栓应露出螺帽3-5 扣。螺帽与坐便器底座之间应采用软性垫片，不得使用刚性垫片，严禁使用弹簧垫片。坐便器和高、低水箱以及其他卫生器具，都不得使用木螺钉固定。
②洁具安装前，对原排污管口的预留位置进行测量，并注意与选购安装的坐便器型号相吻合。当坐便器安装后，水箱不紧靠墙面而有一定间距时，若间距较一致，且在20mm 左右的，可以在中间垫一软性垫块（如橡胶、木块等），增加水箱的稳定性；
如间距大于30mm，且各坐便器低水箱间距大小不一致时，不论何种原因，施工单位必须返工重装。
③装饰卫生间地砖不应高于排污管口，如地面确需抬高，则应在地砖未铺设前，将安装的排污管口接长，并高于地砖5-10mm。坐便器安装时，坐便器的排除口外四周应用油灰涂抹，并用水平尺将坐便器校平整。坐便器的底座应与地面平齐，坐便器安装时应将底座四周用油灰嵌缝并及时将四周抹平。坐便器底座不得使用水泥砂浆。全部安装完毕后宜在底座四周打上硅胶，以防渗水或返潮。
④在多孔砖、轻型砌块等墙体中，严禁使用膨胀螺栓固定卫生器具（如高、低水箱，面盆，洗涤盆等）。
9.6.13.2小便斗安装不符合要求
9.6.13.2.1存在现象
①小便斗上沿沿地面高度与国家规范不符。
②小便斗与小便斗相邻之间的距离偏短，影响使用。
9.6.13.2.2产生原因
①装饰安装人员对卫生洁具安装标准不了解。
②装饰施工中地面抬高变动，影响已安装的小便斗高度标准。
9.6.13.2.3防治措施
①当设计无要求时，从地面至小便斗上沿的高度为600mm，允许偏差±10mm。两相邻小便斗的中心距不应小于700mm。
②发现地面变动而影响小便斗安装高度时，应及时采取措施，调整预埋水管的高度，避免以后的返工。
9.6.13.3面盆、洗涤盆安装不符合要求
9.6.13.3.1存在现象
①厨房、盥洗室中面盆、洗涤盆台面安装高度不一致，不符合规范规定。
②面盆、洗涤盆、水盆在排水管接口处渗漏。
③面盆、洗涤盆、水盆溢水孔堵塞或排水不畅。
④装饰安装成套厨房用具的洗涤盆下排水管无P 弯，采用塑料软管排水在管道口处未封堵。
9.6.13.3.2产生原因
①操作人员对规范标准不熟悉或没有按照国家规范标准执行。
②安装排水栓时，操作不认真，造成接口处填料或橡皮圈安装不当。
③溢水孔内有杂物未清除或排水栓处溢水孔与水盆溢水孔未对准。
④厨房用具的洗涤盆排水软管直接插入原排水管道中。
9.6.13.3.3防治措施
①当设计无要求时，从地面至台面（上沿）的高度应为800mm，允许偏差±10mm。
②面盆、洗涤盆、水盆在安装排水栓时，应涂油灰，并将溢水孔内杂物清除干净。最后在排水栓与丝扣的上下四周打满硅胶，以防渗漏。
③洗涤盆下排水管道应设有水封（P 弯）。对成套设备，在开排水管孔时，孔径大小应与排水管相适宜，开孔处应平齐光洁，不得随意开孔。塑料排水软管在接入原排水管道时，承插口四周应密封。
9.6.13.4坐便器、蹲便器分隔间距不符合要求
9.6.13.4.1存在现象
在多只坐便器或蹲便器装饰施工安装分隔板时，便器不在中心位置，两侧不对称，观感较差；
有的侧面与便器中心距离小于规定要求，影响使用。
9.6.13.4.2产生原因
①施工单位对标准图集的要求不熟悉，坐便器或蹲便器的相邻间距小于规定要求。
②排污管道原设计不装饰，现装饰成管笼，使间距离小。
③装饰施工安装分隔板时仅按装饰设计的位置、间距来安装，不考虑多只便器的实际间距，造成分隔不中。
9.6.13.4.3防治措施
①安装多只便器的分隔板时，事先应对原预留排污孔的中心或已安装好的便器中心间距进行测量，对达不到要求的应向业主或原预埋施工单位提出。一般便器间距不应小于450mm，装饰分隔板的间距应对称一致。当便器中心与任何一侧的间距小于400mm 时，则便器的排污管道应拆除，重新调整安装到符合以上要求的距离。
②按照国家标准图集的规定，便器一侧装有排污立管的，其中心到墙面应大于600mm（即原距离上加150mm）。因此，装饰施工中对管道封闭起来的墙面至便器中心距离应控制在标准规定范围内。
③对分隔板的安装，既要考虑装饰设计的要求，分隔的间隙也应当根据便器安装的实际情况并必须保证使用的最小距离，做到间距均匀一致，整齐美观。
9.6.13.5地漏安装不符合要求
9.6.13.5.1存在现象
①装饰施工中重新设地面砖，致使地漏低于地面的最小距离不符合国家标准规定，有的深度基至达40-50mm。
②装饰重新铺设地面砖后，地漏四周圆弧度差，有的甚至呈锯齿形，观感很差，甚至有堵塞或排水不畅的现象。
9.6.13.5.2产生原因
①铺设地面砖时没有及时把地漏接高，造成地面砖铺好后不宜变动。
②施工人员对地漏整体观感不重视，操作马虎，造成地漏四周的地面砖开孔成形差。
9.6.13.5.3防治措施
①对有装饰要求的地面高度，或弹出基准线，或将高度告诉安装操作人员，以便及时调整地漏的高度，地漏应安装在地面最低处，其盖板顶面应低于地面5mm。
②施工人员在地漏安装到位，铺设地面砖或大理石等材料时，应根据地漏面板的大小准确开孔，使开孔的大小及圆弧整齐一致，达到外观的和谐美观。地漏安装完毕，应进行通水试验。
9.6.14材料的防水、防腐、防潮控制措施
9.6.14.1首先在选材方面，严格按设计要求挑选合格产品，其次在半成品加工阶段做好各方面的防水、防腐处理，并严格把好出厂关；
在运输、装卸、堆放环节应做好防潮措施，并设专人负责。
9.6.14.2在施工阶段做好技术交底，严格操作操作程序，对任何破坏了防水、防腐整体性的材料，必须重新进行防水、防腐处理。完工后的房间，要做到自然通风和机械通风相结合，随时保持通风清洁状态。
第七章 施工质量检测手段
9.7.1施工质量检测机构组成
9.7.2施工质量检测试验设备
序号
检测设备名称
规格型号
产地
数量
进场时间
1
钢直尺
1000mm
香港
5把
开工前三天
2
宽座角尺
250m
上海
4把
开工前三天
3
工程质量检测尺
JLC-871型
温州
4把
开工前三天
4
楔形塞尺
(1-15)mm
上海
4把
开工前三天
5
阴阳角方正检测尺
JZC
上海
5把
开工前三天
6
游标卡尺
(0-150)mm
上海
5把
开工前三天
7
水平测量仪
S3级
进口
3台
开工前三天
8
经纬仪
C32II
进口
2台
开工前三天
9
激光经纬仪
TD10XA
国产
2台
开工前三天
10
自动安平水准仪
CC14SA
进口
3台
开工前三天
9.7.3施工质量检测方法
9.7.3.1板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
复合轻质墙板
石膏空
心板
钢丝网
水泥板
金属夹
芯板
其他复
合板
1
立面垂直度
2
3
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
3
4
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
2
2
3
用钢板尺和塞尺检查
9.7.3.2骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
人造木板
水泥纤维板
1
立面垂直度
2
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
2
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
1
用钢板尺和塞尺检查
9.7.3.3暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
金属板
矿棉板
纸面石膏板
1
表面平整度
1.5
2
2
用功2m靠尺和塞尺检查
2
接缝平整度
1.5
1
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢板尺检查
3
接缝高低差
0.3
0.5
0.5
用钢板尺和塞尺检查
9.7.3.4玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢板尺检查
9.7.3.5饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢板尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
9.7.3.6饰面板安装的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
石
材
瓷
板
木
材
塑
料
金
属
1
立面垂直度
2
2
1.5
2
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
1
1.5
1
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
2
1.5
2
3
用直角检测 检查
4
接缝直线度
1
2
1
1
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢板尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
1
2
2
2
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢板尺检查
6
接缝高低差
0.5
0.5
0.5
1
1
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
1
1
1
1
用钢直尺检查
9.7.3.7木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
翘曲
框
2
将框、扇平放在检查
平台上，用塞尺检查
扇
2
2
对角线长度差
框、扇
2
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3
表面平整度
扇
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0；
-1
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
扇
+1；
0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相领棂子两端间距
扇
1
用钢直尺检查
9.7.3.8木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
高级
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
—
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高底差
—
1
用钢尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1.5-2
—
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
—
—
6
门窗扇与上框间留缝
1-1.5
—
7
门窗扇与侧框间留缝
1-1.5
—
8
窗扇与下框间留缝
2-2.5
—
9
门扇与下框间留缝
3-4
—
10
双层门窗内外框间距
—
3
11
无下框时门扇与地面间留缝隙
外门
5-6
—
内门
6-7
—
卫生间门
8-10
—
9.7.3.9软包工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
边框宽度、高度
0；
-2
用钢尺检查
3
对角级长度差
3
用钢尺检查
4
裁口、线条接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
9.7.3.10帘盒安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
平整度
2
用1m垂直检测尺检查
2
上口、下口直线度
-
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
两端距窗洞口长度差
2
用钢尺检查
4
两端出墙厚度差
2
用钢尺检查
9.7.3.13门窗套安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
正、侧面垂直度
1
用1m垂直检测尺检查
2
门窗套上口水平度
1
用1m水平尺和塞尺检查
3
门窗套上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9.7.3.14薄涂料质量和检验方法
项次
项目
高级涂饰
检验方法
1
泛碱、咬色
不允许
观察
2
颜色
均匀一致、
观察
3
砂眼、刷纹
无砂眼、无刷纹
观察
4
流坠、疙瘩
无
手摸检查
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9.7.3.17厚涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
高级涂饰
检验方法
1
泛碱、咬色
不允许
观察
2
颜色、刷纹
颜色一致、刷纹通顺
观察
3
点状分布
1m正处、斜视喷点均匀
观察
4
门窗、玻璃及灯具
无污染
观察
9.7.3.18复层涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
喷点疏密程度
1m正处、斜视喷点均匀，不允许连片
9.7.4材料的检验和试验
9.7.4.1材料的检验流程
7.7.4.2材料各项指标的限量标准
无机非金属建筑材料放射性指标限量
测定项目
限量
内照射指数（Ira）
≤1.0
外射指数（Ir）
≤1.0
无机非金属建筑装修材料放射性指标限量
测定项目
限量
A
B
内照射指数（Ira）
≤1.0
≤1.3
外射指数（Ir）
≤1.3
≤1.9
人造木板及饰面人造木板环境指标等级及甲醛平衡浓度表
类别
限量(mg/m3)
E1
≤0.12
人造木板及饰面人造木板环境指标等级及甲醛含量表
类别
限量(mg/100g， 干材料)
E1
≤9.0
E2
≥9.0，≤30.0
人造木板及饰面人造木板干燥器法测定游离甲醛释放量分类限量
类别
限量(mg/100g， 干材料)
E1
≤1.5
E2
≥1.5，≤5.0
室内用水性涂料中总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛限量
测定项目
限量
TVOC(g/L)
≤200
游离甲醛(g/kg)
≤0.1
室内用溶剂型涂料中总挥发性有机化合物(TVOC)和苯限量
涂料名称
TVOC(g/L)
苯(g/L)
醇酸漆
≤550
≤5
硝基清漆
≤750
≤5
聚氨酯漆
≤700
≤5
酚醛清漆
≤500
≤5
酚醛磁漆
≤380
≤5
酚醛防锈漆
≤270
≤5
其他溶剂型涂料
≤600
≤5
室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛限量
测定项目
限量
TVOC(g/L)
≤50
游离甲醛(g/kg)
≤1
室内用溶剂型胶粘剂中总挥发性有机化合物(TVOC)和苯限量
测定项目
限量
TVOC(g/L)
≤750
游离甲醛(g/kg)
≤5
室内用水性处理剂中总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛限量
测定项目
限量
TVOC(g/L)
≤200
游离甲醛(g/kg)
≤0.5
第八章 质量验收方案
9.8.1.1验收准备工作
9.8.1.1自检验收后，项目经理向甲方及申请竣工工程验收，并填写《工程竣工验收申请表》负责上报验收材料包括质量检查资料、产品合格证、材质试验报告和竣工图。
9.8.1.2甲方根据要求，审查施工单位提交的验收申请报告；
9.8.1.3监理工程师会同施工单位项目部到现场实地检查，发现的质量总是应有时限期返修；
9.8.1.4由总监理工程师组织甲方、设计及施工单位进行正式验收。
9.8.1.2资料验收
验收资料包括：
9.8.2.1竣工报告；
9.8.2.2设计图纸与说明、图纸会审纪要，设计修改通知书，技术变更核定单等；
9.8.2.3设备说明书、合格证；
9.8.2.4质量保证资料齐全；
9.8.2.5各种施工记录，诸如定位放线和施工过程中的测量记录、沉陷观测及变形观测记录，隐蔽工程验收记录，中间交工验收记录及其他施工记录。
9.8.1.3竣工标准
9.8.3.1工程项目按照工程合同规定和设计图纸要求，己全部施工完毕，并能满足使用要求。
9.8.3.2竣工验收以施工图的设计要求和施工及验收规范的质量要求为准，验收规范与设计要求不一致时，以设计图纸与说明书的要求为准。
9.8.3.3水、卫、电、通风、空调管道、电梯等安装工程竣工后，应按规定进行技术检验(如试压、试水、试电、试气、试运转等)。
9.8.3.4竣工工程达到窗明、地净、水通、灯通、灯亮、采暖通风和电梯设备运转正常。
9.8.3.5建筑物四周2M以内场地整洁；
9.8.3.6技术档案资料齐全。
9.8.1.4具体验收要求
9.8.4.1顶棚
吊顶块面平整洁净，材质色泽一致质感清晰，协调美观。接缝处花纹图案吻合，无明显色差。纹样、图案规整。与墙面、立柱衔接的阴、阳角处理恰当，各种装饰材料线条平滑、顺直，同种材料无明显色差，无明显接缝痕迹。
9.8.4.2墙面
墙面平整，无明显凹凸和接槎，材质色泽一致，无明显色差。裱糊墙纸纹样、图案合乎规律。墙裙质地统一，罩透明漆后底纹拼接富于美感。木线(踢脚)选料得当，不得残缺裂缝。孔洞槽盒等突出墙面的周围细部、边缘整齐光滑。各种装饰材料线条流畅、平滑。
9.8.4.3楼(地)面
表面洁净，图案清晰，色泽一致，无明显色差，拼缝均匀，无明显高差，周边顺直，板面无裂纹。翘鼓。
9.8.4.4门窗
型材色泽相符，无明显色差。玻璃洁净光亮。安装朝向正确，门窗安装关闭严密，间隙均匀，开、关灵活。
9.8.4.5隔断
布局合理，安装稳固，与地面垂埋，材质选配恰当，视觉与手感舒适。表面平整洁净，颜色一致，接缝均匀，无明显高差。
9.8.4.6门厅过道
装饰风格与整体协调，阴阳角处理恰当。顶棚、墙面平整、洁净。地面无明显高差及翘鼓。墙裙纹样和接缝平齐。踢脚线牢固、无残缺、裂缝。
9.8.4.7卫生间
坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水、地漏(管道)结合严密平须。
9.8.4.8艺术效果
符合基本美学原则，富于美感。整体效果和谐、统一。
9.8.4.9功能设计
体现设计意图符合使用功能。
9.8.4.10空间处理
室内环境合理、舒适、科学，与使用功能相吻合，并符合安全要求。
9.8.4.11采光
自然采光与人工光源相辅相成，照明应满足室内的设计照度标准，灯饰符合功能要求。
9.8.4.12色彩配置
色彩与色光的配置适合室内空间的需要，各装饰面和各种家具陈设的色彩与主色调应协调。
9.8.4.13配套陈设
与总体设计风格统一，并能基本达到设计的效果。
9.8.1.5验收结果
验收小组对验收情况进行评议，填写《建设工程竣工验收单》，验收合格各方代表签名盖章，通过验收。对存在问题的不合格处由按《不合格品控制程序》处理，在处理完毕后，会同我司进行复查。
5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279
17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804
5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279
17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804
设备技术质量保证措施篇3
1.1质量保证技术措施质量薄弱环节主要发生在工作人员思想麻痹，工作忽视、检查力度不到位的细节之处，针对本工程的特点，结合多年输变电工程施工的经验，本工程的质量薄弱环节及拟将采取的技术措施如下：
1.1.1一次设备接地工艺问题的分析和预防
序号
常见质量问题
原因分析
预防措施
1
设备接地方式不统一
未做统一策划，未制定统一标准
认真研究各类型设备结构，统一策划设备接地方式，明确制作标准，并在技术交底时认真讲解
2
设备接地扁钢制作工艺差
施工人员疏忽大意，使用手工方式制作
统一加工制作模具，使用硬母线加工机械进行设备接地扁钢平弯、立弯制作，确保工艺质量
1.1.2一次设备安装螺栓出现问题的分析和预防
序号
常见质量问题
原因分析
预防措施
1
螺栓出扣长短不一
施工人员不注意平垫、弹垫的使用，出现漏加垫片的情况，导致螺栓出扣长短不一
做好施工交底，培养严肃认真的工作作风，强化创精品意识，不放过任何一个施工细节
2
安装螺栓以小带大
安装过程中，临时差缺螺栓，施工员用较小规格的螺栓代替
做好施工准备，安装作业前严格按用途领料，清点好螺栓规格及数量，使用中严格区分、规范使用
1.1.3二次电缆管埋设及管口毛刺、棱边质量问题的分析和预防
序号
常见质量问题
原因分析
预防措施
1
二次电缆管埋设出现偏差，整体不一致
埋管工作策划时遗漏一些特殊设备埋管的考虑，导致埋管时无章可循，出现随意性
在进行埋管工艺及方式策划时，必须充分考虑到各种电气设备，研究各种设备的结构和电缆敷设走向，做出完整的策划，保持一致性
2
二次电缆管管口毛刺、棱边质量问题
造成问题的原因是切割机下料造成电缆管管口棱边锋利，在打磨处理时工作粗糙，未按规范要求将管口棱边倒圆
预防措施：在本工程施工中，严格按照GB50168－92电缆线路施工及验收规范第三章第3.0.1条进行施工，电缆管预埋前，加强质检工作；
敷设电缆前必须逐根对管口进行检查
1.1.4电缆敷设和二次接线外观不整齐统一问题的分析和预防
序号
常见质量问题
原因分析
预防措施
1
电缆敷设出现不必要的电缆交叉
进行电缆敷设时，技术准备不充分，敷设人员不完全了解电缆走向，敷设后出现不必要的电缆交叉
电缆敷设前，认真做好技术交底、准备工作，在电缆沟交叉口、电缆竖井入口安排专人负责，设置电缆敷设排列断面图，避免电缆敷设时顺序排放有误而出现不必要的交叉
2
二次接线外观不整齐统一问题
施工人员未按统一的要求进行二次接线
二次接线前，明确细划的接线工艺标准，且先接出标准的样板接线屏，其余屏柜接线参照执行
1.1.5电缆防火封堵不规范问题的分析和预防
序号
常见质量问题
原因分析
预防措施
1
电缆沟内电缆管防火封堵不严实
施工人员不重视电缆沟内电缆管的封堵，用阻火泥随意填充；
工程中会有电缆管数量密集，电缆敷设完毕后防火封堵困难，施工人员降低标准，将就处置
加强施工人员的精品意识，在技术交底和工作交底过程中强调容易忽视和遗忘的细微处施工工艺保证，针对电缆沟内电缆管封堵的问题，特别做出要求，重申质量为本的观念，坚持在每一个细节都不降低施工标准
2
屏柜内电缆封堵观感工艺不佳
未做精心策划，简单依照屏柜底部的结构填充电缆孔洞的缝隙
根据工程施工经验，针对本工程屏柜的结构特点，配合电缆卡固的策划，认真做好防火封堵的工艺策划，并选择合适屏柜先做出样板，改进完善后在统一标准制作
1.1.6电缆沟盖板常见质量问题原因分析及预防措施
序号
常见质量问题
原因分析
预防措施
1
盖板包边生锈
包边用的角钢虽经过防锈处理，但时间一长上锈较严重
采用热镀锌角钢包边，可有效的防止边框上锈。
2
盖板不方正
盖板包边角钢下料误差大、盖板包边角钢焊接变形大
严格盖板制作过程，进行技术交底，加强责任心教育，固定工作岗位，由经验丰富、技术过硬的焊工下料、焊接，制作焊接平台，严格控制焊接工序，加强工序间成品、半成品的检验和校正
3
盖板高低不平和响动
浇筑厚度不一致、压顶不平整
1、浇制前先把角钢边框固定在平整坚实的平台上，捣固时注意不要让角钢边框浮起，以免底面砼面凸出边框而导致盖板底面不平；
2、解决浇筑中的工艺问题，把外观平整度控制在3mm以内；
3、砼浇筑后进行养护，养护时间不少于10天，严禁养护不到时间就翻动盖板；
4、盖板安装时预埋橡皮条；
1.2.1安全培训制度
a)上岗前安全知识培训工程开工前，项目部组织参加施工活动的全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试与取证，持证上岗工作。
对新入厂人员(包括正式工、合同工、临时工、代训工，实习和参加劳动的学生以及聘用的其他人员，专业分包单位、劳务分包单位人员等)必须进行不少于20个课时的三级安全教育培训，经考试合格，持证上岗。
b)特殊工种培训取证如：从事电气、起重、焊接、特殊高处作业人员和架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作及接触易燃、易爆、有害气体等特殊工种作业人员。
在现场施工必须经过有关主管部门培训取证，持有颁发的“特种作业人员上岗证”后，方可上岗工作。
c)特殊安全培训对从事特殊危险作业，根据各种环境和各个施工高峰阶段的不同特点进行有针对性的集体安全知识教育，经考核合格后方可继续工作。
对施工中采用新技术、新工艺、新型机械（机具），以及职工调换工种等，必须进行适应新操作方法、新岗位的安全技术培训教育，经考试合格方可上岗工作。
d)日常安全教育培训坚持周一安全学习及每日班前会、班后会制度，加强日常安全施工教育。
e)重大施工项目安全教育培训重要、重大施工项目开工前，由工程部、专业施工队、全体施工人员进行作业前的安全教育培训，重点落实施工组织措施和安全措施。由单项工程师组织进行作业指导书的学习和安全交底，未参加作业前安全教育培训和安全交底者严禁参加施工。
f)违章、违纪人员的安全教育培训项目部设立安全培训教室及现场安全办，对违章及事故责任、违反安全规章制度和安全施工纪律而下岗的人员，组织进行复工前的安全培训、教育，经考试合格方可重新竞争上岗。
g)安全宣传教育活动项目部定期组织开展安全生产安全月、安全知识竞赛、收看安全录象、黑板报、张贴安全知识漫画等活动，提高职工安全意识安全生产素质，克服工作中的麻痹思想，严守规程，促进项目部的安全管理。
1.2.2安全检查制度
a)安全大检查安全大检查的主要内容应以查领导、查管理、查隐患、查反事故措施为主，同时对环境保护、环境卫生、生活卫生和文明施工亦应纳入检查范围。
b)一般性检查各级人员应认真履行自己的安全职责，对本工程所有施工区域进行普遍的、全员性的安全检查。同时，各部门应定期组织自检、互检活动，确保施工安全，提高安全管理水平。
c)定期检查1)项目部的安全和文明施工大检查每月进行两次。2)施工队的安全和文明施工检查每月至少两次。3)班组级的安全和文明施工检查每周至少一次。4)在每天工作开始前，班长或施工负责人应对本班组员工的精神状态和衣着、工器具和环境、安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）进行检查。d)阶段性检查项目部根据工程各个不同阶段的施工特点所进行的安全检查活动。
e)专业性和季节性检查项目部根据季节及施工特点进行各种专项安全检查。针对季节性施工特点，明确防暑降温、防冻保温以及对风、汛、雷、电、火等灾害的防范工作要求，保障季节性施工中职工的安全与健康，确保施工机械设备的安全运行，对安全检查发现的重大问题，应填写职业安全健康体系“不符合报告”，分送至各责任单位，限期整改，使安全检查形成闭环管理，提高安全生产的“可控、在控”程度。
f)定期召开安全例会项目经理部应每季度召开一次安全工作会议、研究、协调，解决安全施工和工业卫生的具体问题；
检查本单位安全施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；
提出下一阶段的安全工作要求。按照“五同时”的原则，同时讨论研究安全施工问题；
安全施工措施与施工计划同时贯彻落实。
专业施工队应每月召开一次有专职安全员，施工技术员和班（组）长参加的安全会议、检查、了解本工地各施工项目和各工种、工序作业的安全情况，提出改进措施，布置、指导班(组)安全工作
施工现场的安监主管每周召开一次有各施工队兼职安全员参加的安全专业会议，及时了解和掌握安全施工动态，解决存在的问题；
总结、布置日常性安全管理工作。
1.2.3安全奖惩制度的落实
项目部严格执行《职业安全健康奖惩管理办法》、《习惯性违章100例处罚标准》，并与项目部下属各二级单位签定《安全生产奖惩制度》、《安全风险抵押金实施细则》。
项目部安全生产奖惩贯彻“奖惩并重”和“以责论处”相结合的原则。设立安全施工目标奖、月度安全施工奖，对认真履行安全职责、圆满实现工程安全目标的部门和个人，将根据合同规定给予奖励，对实现工程安全目标做出突出贡献的部门和个人，将给予重奖。
1.3安全组织技术措施1.3.1安全技术保证措施
a)项目部建立以工程项目经理为首的三级安全监督检查网络，严格落实安全生产责任制。项目经理为该工程项目的第一安全责任者，全面领导该工程项目的安全工作。b)项目部建立以总工（技术负责人）为首的安全技术保证体系，强化安全技术管理，保证重要临时设施、重要施工工序中的安全技术措施的编制、审批和实施正常化、规范化。对于重大的起重、特殊高空、带电作业和油区明火作业等危险性作业项目，必须填写“安全施工作业票”，经逐级审核批准并交底后执行。c)项目部的安全主管，在项目经理的领导下主管项目部安全施工监督管理工作。对项目部所属单位安全生产情况进行监督检查，对工程危险作业区域和立体交叉作业区域进行重点监督和协调。d)施工队长是本施工队安全施工的第一责任者，对本施工队人员在施工过程中的安全和健康负责。e)所有施工项目必须编制作业指导书并按规定程序审批，作业指导书中必须有切实可行的安全施工措施并明确指出该项目的主要危险点及应采取的防护措施，明确安全监护人。f)经审批的作业指导书必须严格遵照执行，不经措施审批人的同意，不得擅自更改。g)所有施工项目必须进行安全交底，无措施或未交底的项目严禁布置开工。重大及危险的作业项目必须按规定办理安全施工作业票并按规定程序审批后方可开工。
1.3.2本工程安全薄弱环节分析、预控措施及监控人员
针对本工程特点，分析安全薄弱环节，拟采取纠正预防措施：
序号
作业项目
安全薄弱环节
控 制 措 施
制定依据
1
土方
开挖
挖出的泥土堆在坑边，高度超过1.5m
要求挖出的泥土堆在坑边1.5m外或运到指定的弃土点（根据场地标高情况定），确保堆砌高度不超过1.5m
《安规》DL5009 3-1997 4.1.1
施工经验、总结
在施工区域内挖掘沟道或坑井时不设置围栏及警告标示
要求施工队长监督施工人员在沟道、坑井周围设置围栏及警告标示
基础掏挖施工
基础掏挖时，应随时监视土质情况，土质不符合要求时，不得掏挖，坑口堆土要及时清理，任何人不得在坑内休息，防止塌方伤人
施工经验、总结
现场监控人：马静、吴学礼、杨宏青
2
混凝土施工
采用钢管脚手架兼作模板支撑时不作荷载计算
采用钢管脚手架兼作模板支撑时，必须要求技术员经过荷载计算，每根立柱的不得大于2吨
《安规》DL5009 3-1997 4.2.1.2
拆除的单块钢模板从高处往下抛物
应用绳子吊运或传递方式送，严禁从高处抛物；
并由专职安全员制定严厉的处罚制度
《安规》DL5009 3-1997 4.2.1.3
冷拉钢筋卷扬机的前面不设防护挡板
在施工现场空地设置钢筋制作场地，并按要求在冷拉钢筋卷扬机的前面设防护挡板
《安规》DL5009 3-1997 4.2.2.1
浇灌梁、柱砼时，直接站在模板或支撑上操作
由施工队长负责在浇灌梁、柱砼时设置操作台，不得直接站在模板或支撑上操作
《安规》DL5009 3-1997 4.2.3
现场监控人：马静、吴学礼、杨宏青
3
脚手架搭设与使用
脚手架不经验收就投入使用
脚手架的荷载不得超过2.65kpa。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方后方可使用。使用中应定期检查和维护
《安规》DL5009 3-1997 3.7.1.1
脚手架的搭设不规范
立杆应垂直。钢管立杆设置金属底座或垫木。横杆平直并与立杆成直角。脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆，设支杆及剪刀撑。支杆及剪刀撑与地面的夹角不得大于60度
《安规》DL5009 3-1997 3.7.1
脚手板的铺设不符合要求
脚手板应满铺，不能有空隙或探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。脚手板的搭接长度不得小于20cm。在架子拐弯处，脚手板交错搭设
《安规》DL5009 3-1997 3.7.1.7
现场监控人：马静、吴学礼、杨宏青
4
构支架
组立
杆体滚动挤手压脚
作业人员要站在杆转动相反方向，定位后用专用木楔垫块垫牢，设备杆堆放处要用角铁、园钢、前后四点定位
施工经验、总结
高处坠落，高处落物
高处作业人员在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业必须先系好安全带，然后作业，横梁就位时，构架上的施工人员严禁站在节点顶上，横梁就位后应及时固定。合理施工，尽可能减少和缩短人在高处失控状态的时间和距离。高处作业人员必须携带工具袋、传递物品用传递绳，横梁两端不许放置悬浮物品
《安规》DL5009 3-1997 4.7
现场监控人：郭伟、马静、吴学礼、杨宏青
5
设备安装调整
起重伤害、设备损坏
1、安装前明确作业指导书及厂家安装要求，参加人员执行交底签字程序，起重工具经检查完好，方可使用，吊装时信号明确就位平稳，安装完清理好现场；
2、对液压、气动、弹簧操作机构，必须释放压力后，方可拆装，调整开关传动装置人员要留有可移动的作业空间，隔离开关使用倒装法，旋转瓷瓶必须固定好后，方可起吊就位
施工经验、总结
6
高压
试验
触电伤害
不使用老化电缆线，加装漏电保护器
《安规》DL5009 3-1997 5.6.1
高空落物
户外现场作业必须戴好安全帽并不得在作业处的下方停留或行走
容性试品放电、烧伤触电
对容性试品作可靠的放电处理
施工经验、总结
高空坠落
户外登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，联接试验联线时必须系好安全带
《安规》DL5009 3-1997 5.6.1
高压试验时不设安全围栏
高压试验设安全围拦，向外悬挂“止步，高压危险！”的标识牌，设立警戒线
《安规》DL5009 3-1997 5.6.2.3
攀登套管绝缘子
在调整断路器、隔离开关及安装引线时，严禁攀登套管绝缘子
施工经验、总结
高压引线过长
高压试验时，高压引线长度适当，不可过长。接地要牢固，引线用绝缘支持固定
《安规》DL5009 3-1997 5.6.2.2
直流高压试验，对容性试品未放电
直流高压试验前和试验后都应对容性试品可靠放电
施工经验
试验试品、设备未接地
高压试验设备的外壳必须接地。接地必须良好可靠
《安规》DL5009.3-1997.5.2.1
应接地试品未接地
设备试验前，高压电极应用接地棒接地，设备做完耐压试验后应接地放电
《安规》DL5009.3-1997.5.2.8
非被试端子及相邻设备未接地
试验前应可靠接地
施工阶段
电源保险过大
试验电源保险丝要适当，不可选过大保险
《安规》
DL5009.3-1997.5.6.1
加压前未大声呼唱
试验加压前，必须设有监护人监护，操作人员精神集中，穿绝缘鞋、戴手套。加压前传达口令要清楚
《安规》DL5009.3-1997.5.2.5
换线时未断开电源
试验电源应有断路开关和电源指示灯，更改接线时或试验结束时，首先断开试验电源
《安规》DL5009.3-1997.5.6.2.6
做电缆试验时非加压端未设监护人
在做电缆试验时在非加压端必须设监护人，加强巡视
《安规》DL5009.3-1997
5.6.2.8
交流耐压试验
试验合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员远离高压试验区域
《安规》DL5009.3-1997
5.5.2.4
手拿地线放电
用绝缘杆放电
施工经验、总结
高压线对地距离小
高压线应有适当高度，设备要有可靠接地
测绝缘电阻未放电
测绝缘电阻时应防止带电部分与人体接触，试验后被试验设备必须放电
《安规》DL5009.3-1997.5.6.2.7
CT变比非测试端未短接
测CT变比非测试端要可靠短接
施工经验、总结
现场监控人：郭伟、马静、吴学礼、杨宏青
7
继电
试验
PT二次回路通电试验造成设备反充电伤人
1、试验前应检查PT二次回路接线，保证接线正确；
2、试验过程中应保证PT二次回路无人工作；
3、 试验前应由专人负责断开PT二次回路刀闸或取下保险，悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，并设专人看护，防止反充电；
4、在各处电压测量点及加压所涉及之处悬挂标志牌，防止触电伤人；
5、通电时，户内外随时保持联系，有异常情况立即断电。
《安规》
做传动试验时开关拒动，设备损坏
1、传动试验前，保护单元试验及二次回路检查应完成。
2、做传动试验时，开关处必须设专人监护，并应有通讯联络和就地可紧急操作的措施。
3、开关拒动时，应马上断开控制回路电源，防止线圈烧毁。
施工经验
现场监控人：郭伟、马静、吴学礼、杨宏青
8
季节性施 工
季节性施工未采取措施
1、雨季前应做好防风、防雨、防洪等准备工作。现场排水系统修整通畅。
2、暴雨、汛期后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。排除险情。
3、做好夏季防暑降温工作。
4、冬季施工：加强用火管理；
现场道路及脚手架、跳板和走道等及时清除积水、积雪、积霜并采取防滑措施。
《安规》DL5009.3-1997 3.5
1.4重要施工方案和特殊工序的安全过程控制1.4.1施工用电安全过程控制
a)现场的施工用电由施工技术部门根据工程要求作总体布置，地埋电缆保证埋深符合安全要求，并设好标志桩。b)根据《临时用电施工组织设计》专项管理施工用电，严格监督检查，严防私拉乱接等违章用电现象的发生。对施工用电实行规范管理。1.4.2高空作业安全过程控制
a)进行身体检查，保证作业人员的身体条件符合作业要求。b)加强个人防护，为施工人员配备高空作业防护用品（如：防滑鞋、安全带等）防止高空坠落。c)安全防护设施的架设及时跟上施工进度（如：安全网的敷设；各类梯子、平台、栏杆的架设；
高空作业水平扶手绳的设置等）。d)加强对高空作业所使用各类工、器具和施工废料的管理，采取系绳保护、配备工具袋、设置废料箱等防止高空坠物的措施。e)对高空作业进行重点监护，发现问题及时处理。
1.4.3吊装作业安全过程控制
a)采取定期培训，合格后持证上岗等措施，保证作业人员（起重作业人员、吊车司机）的安全素质达到要求。b)严格机械管理制度，加强日常的检查维护工作，保证吊装机械可靠运行。c)针对具体的作业项目，结合现场的实际情况，制定相应的作业措施，保证吊装方案的科学合理。d)强化安全检查工作，起吊前对索具及吊点进行严格检查，保证吊装索具及吊点的安全可靠。e)采取设置安全通道及安全隔离设施等措施，保证与吊装作业相交叉的施工人员的安全。设备技术质量保证措施篇4
精品文档盛世金典工程
质量保证措施
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南通长城建筑安装工程有限公司连云港分公司·盛世金典项目部
二○一一年十月三十日
质量保证措施
一、工程概况
工程名称：盛世金典工程
工程地址：连云港新浦区朝阳路南、康泰路西建设单位：连云港金盛房地产开发有限公司建筑面积：21942m2结构类型：框架剪力墙结构
二、总体措施
1.本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保优质。
2.认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
3.施工组织设计由公司总工程师审批同意后，
方 案
方可实施到具体的工程上。为了加强施工管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工技术资料收集整理外，还增加摄影、摄像图片资
不合格
审 批
合格技术交底本道工序施工
料加以管理，在实施过程中，做到每一项工作，从原材料的进场、各分部分项工程的验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上能具体体现各施工环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工
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不合格
质检员初验
合格质检员复验
合格
监理检查确认
合格
下道工序施工质量检查程序图
备案不合格
不合格
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程施工在资料上充分体现了工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终将图片整理成册存档管理。
4.工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对每道工序均实行项目技术负责人、施工员事先技术交底；
“现场看工”质量跟踪控制；
质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。把各分项工程施工质量验收的一般项目的抽检合格率提高10～15个百分点落实到实处。详见“质量保证程序图”。
5.主要分项工程或关键部位推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。
6.工程质量及隐蔽工程验收严格实行见证取样检测和验收制度，各项工程验收先由自已检查，再报请监理最终验收通过，才能进行下一道工序施工。详见“质量检查程序图”。
7.严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
8.技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
基本要素质量方案审批后实施人员基本要素质量材料原料、半成品检验操作按工艺要求机具检测合格后使用
实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养
工作质量方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证
产
品保证
质量保证程序图
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三、施工技术的质保措施
1、定。
2、
围绕本工程的技术难点、要点和重点，认真编制切实可行的技术措认真贯彻执行国家和地方有关施工技术标准、规范、规程和有关规
施和质量保证措施，并组织有关人员实施。
3、
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放
图纸后，项目总工程师会同施工主管、施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关技术人员进行深入研究从而编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并实施过程中予以改进，以便从理论到实践来解决施工难点。
4、
同时，施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合
理地安排施工工序，劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，同时应让他们了解本次技术交底的施工流程，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
四、施工计划的质保措施
1、
作为总承包商在编制施工总进度计划、月施工进度计划等控制计划
时，应充分考虑到人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
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2、鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量
为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生了矛盾，则应把工程质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
3、
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位
的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下编制每周、每月直至整个时度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
五、施工材料的质保措施
1、2、3、
认真贯彻执行国家和地方有关施工材料标准、规范和有关规定。材料的供应必须以保障工程施工顺利进行为原则。
配置专门、熟悉业务的采购人员，严格按照我公司的《质量体系程
序文件》中采购程序和质量控制程序的要求进行采购。
4、
主动请业主对材料供应商进行考察，业主有权行使对不符合要求的
材料供应商的否决权；
业主有权对材料采购的任一环节进行监控。如发现采购的材料不符合规定的质量要求，我公司应督促供应商进行整改直至业主满意为止，并承担由此造成的工期和费用损失。
5、
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料的质量，将会直接影
响到整个工程。故在各种材料进场时、一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试及分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
6、
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按《质量保证计划》及相
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关的质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构配件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
7、
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规
范、验品种、验数量、验质量”；
“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作施工人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料，从而从材料的运用上来保证整个工程的内在质量。
8、
对业主供应材料（甲供材）的控制，应遵循：
（1）项目部安排专人负责业主供应材料的管理工作，编制材料账册和报表。
（2）向业主索取甲供材订货合同中相关的质量要求、技术标准、数量等相关资料；
（3）甲供材到场后由我公司派人参加清点后妥善保管，赔偿由我公司责任造成的材料丢失损失。
（4）甲供材在使用前，应先将材料出厂合格证、质量保证书、检测报告等呈交监理工程师，项目部负责检验，不合格的不得使用。
9、
对甲控乙供材料的采购，应遵循：
进行招标，并要求投标单位投标文件中提供如下证明文件：（1）近3年有关相关工程中使用的业绩证明；
（2）取得ISO系列认证的认证证书；
（3）符合合同约定及设计和有关标准的规定；
（4）提供产品合格证明和样本。
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投标报价时应有3家被选厂家供评委会评估。10、对乙供材料的采购应遵循：（1）合同签订前须经业主审批；
（2）按合同约定及设计和有关标准要求采购；
（3）采购前应向监理工程师提供产品合格证明和样本；
（4）货款专款专用，从我公司在南京商业银行开设的账户接受业主财务部门的监督检查或委托业主直接支付给供应商；
（5）业主有权参与上述材料的加工检验过程的检查，并对查出的问题要求供应商立即整改，直至业主满意为止，否则，业主有权收回此材料的采购权；
（6）在乙供材料使用前，按监理工程师的要求进行检验或试验，监理工程师有权对检验过的材料随机抽样检验。不合格的材料不得使用。
六、人员配备的质保措施
1、
进入现场的工程管理人员及技术工人是施工过类似工程的原班人
员，经过各类工程的锻炼。
2、
全部经过培训并持证上岗。
3、定期学习和交流，采用走出去、请进来的办法，使工人的技术水平得到不断提高。
4、
项目部每月组织一次学习和交流，使大家的质量意识不断加强。
1.1.1施工内部协调配合
1、
定期和不定期的召开内部碰头会，处理好各专业分包和各工种、工
序以及下一部需解决的问题。
2、
碰头会由项目经理或技术负责人主持。
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3、失。
碰头会的经常举行，有助于施工协调，避免窝工现象，减少工期损
七、混凝土工程质保措施
1.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的要求，又要满足设计部门和业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
2.本工程采用商品砼，最重要的是选择和控制商品砼供应商及其产品质量。3.砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。4.为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。
5.砼浇捣前，对新老砼接缝中的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
6.砼、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求见证取样，制作足够的试块，并标明使用部位、制作日期及编号。
7.在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大处，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇筑质量。
8.楼面砼浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
八、钢筋工程质保措施
1.钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计和规范的规定，品种规格若要代替时，应征得设计单位的同意，并办妥有关手续。
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2.所用钢筋必须具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得一样未经试验盲目使用。
3.绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩型式等要求。
4.为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5.注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的砼垫块，砼垫块用同等级水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距控制在1块/m²。
6.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
7.加强施工工序管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。
8.在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
9.为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列位置。
10.
各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自特殊性，
故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案或技术交底中详述。
九、模板工程质保措施
1.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的
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砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度薄膜剂或清机油。
2.模板的拼缝有明显有缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行。
3.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用锤敲打，不允许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。
4.对模板本身的质量应认真检查：(1(2
夹板表面有脱皮、木模有变质者不得使用；
木围檩及木龙骨挠曲不直和有关质者不得使用；
5.模板支架及其安装必须符合施工组织设计或专项施工方案的规定。
十、测量工程质保措施
1.测量定位所使用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
2.测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
3.总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的准确。4.轴线控制点以总标高控制点为准，必须复测、复查并经过监理书面认可后方可使用。
5.所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供报告。
十一、装饰工程质保措施
1.建立装饰工程质保体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。2.装饰工程坚持按高级装饰工程质量标准进行验收，贯彻“严格把关”和
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“积极预防”相结合质量管理方法。坚持先验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位技术负责人认可后方可进场，并执行验收标准，凡不符合要求的材料不得进场。
3.房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后方可全面施工，特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样、做交底，凡没有工艺卡的项目，施工员可拒绝施工。
十二、给排水工程质保措施
1、
室内给水管安装
（1）认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用的空间(管道井、吊顶里等处是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决，同时办好变更记录，并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位(含辅助材料、机具等。
（2）按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管(切管管口不允许有缩径现象、套丝(或焊接、配件紧固(或焊接。
（3）干管安装：给水管安装从总入口开始操作，总入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口(三通或四通处的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊(或支架。
（4）立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡(严禁使用钩钉，高度为该层地坪以上1.5-1.8m，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直的印记，给水支管甩口(三通或四通处均加好临时封堵。立管上阀门安装朝向应
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便于操作和检修。安装完毕后，用线坠吊直找正用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。
（5）支管安装：将预制好的给水管支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加临时固定卡，根据不同卫生器具对给水支管预留口高度、位置的具体要求，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件加好临时堵头，以备试压。
（6）管道试压：消防管用1.0Mpa压力试压，10分钟压力降不超过0.05Mpa；
给水管道用0.7Mpa压力试压，10分钟压力降不超过0.05Mpa。
（7）管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
2、(1
室内排水(污水管道安装
根据设计图纸及相关的技术要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸是
否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。
(2
室内暗装或埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度
应不低于底层地面高度，灌满水十五分钟后，再灌满，延续五分钟，液面不下降为合格。污水立管必须按规定做通球试验，并及时做好污水管的灌水试验及通球试验记录。
3、(1
卫生器具安装
所有卫生洁具安装前进行检查、清洗，配件必须与卫生器具配套，
除地漏配合土建施工外，其余应在地坪、饰面施工完后进行。
(2
洗脸盆、拖布池等排水支管口连接应在排水支管管口抹一圈油灰，
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使洁具的排水口居于油灰圈中，接口间隙应无渗漏，也可用纸白灰水泥混合料，但不能用水泥砂浆，以便今后拆除排除管道堵塞。
(3
所有卫生洁具安装高度应符合规范规定，洁具固定，不得采用硬接，
应加橡皮垫连接(软接。
(4
所有卫生器具安装完毕后，按照规定做盛水试验，检查渗漏情况，
发现有滴漏的，应及早进行调整，直至滴漏排除，并做好《卫生器具盛水试验检查记录》。
十四、电气工程质保措施
1、(1(2(3(42、(1
电缆敷设
施工前应熟悉图纸，查对每根电缆长度、型号及规格；
电缆敷设时严禁绞拧、压扁、短裂和表面严重划伤等缺损；
电缆标示牌要求整齐、不遗漏；
电缆穿越防火区要做好封堵处理。钢管敷设
在进行电气保护管施工时，必须按图纸设计要求进行，材料经检验
合格后方可使用；
(2
核查设计采用钢管规格是否符合现场电管规格，外径所需要求，以
防电缆线通不过；
(3
配管时采用套管连接，焊接必须密封，套管长度、管口质量、埋入
深度、弯曲半径等要求必须符合现行规范标准，若采用丝接时，要做接地跨接。
(4
保护管在与箱、柜、接线盒、开关盒、灯头盒等连接时，须用锁母
连接，其管口须加塑料护口。
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3、(1全；
(2(3工。
4、(1使用；
(25、(1
配电箱（柜）
安装前应检查土建工程是否具备安装条件，原配件和零部件是否齐
成排安装的应排列整齐，便于操作和维护；
安装高度和固定方式须按设计规定或电气装置标准图集90D367施
管内配线
在进行管内配线时须按图纸设计要求施工，材料经测试合格后方可
配线施工中管内不允许存在接头。照明灯具
施工前应熟悉图纸，核查灯具规格型号，灯具配件应齐全，无机械
损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
(26、(1
灯具固定要牢固，并且要做接地连接。防雷接地
严格按图纸设计要求进行施工，及时会同监理或业主现场代表进行
隐蔽验收并做好记录；
(2
施工中防雷引下线与屋顶防雷网、基础内主筋及引下线之间均需可
靠连接，保证焊接牢固可靠，并做好明显标志；
(3
各种竖向金属管道井、配电房、机房、电梯井、进出建筑物各种金
属管道以及屋面的各种设备等均需与接地系统可靠连接；
(4
接地系统的接地电阻应符合设计要求，若不能满足要求，需补打人
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工接地极，直至符合设计要求为止。
十五、通风空调工程质保措施
1、通风管道制作
（1）风管制作前应按系统绘制加工制作施工草图，对风管安排好施工草图，编写加工编号，注明尺寸，连接段节标识标注清楚，以防紊乱不便安装。
（2）风管均应根据规范要求采用加固措施，主要防止风管变形，同时也为了减少风管的震动而产生噪音。
2、通风管道安装水平度和垂直度的控制（1）风管安装时应执行以下规定：
项目内容
每米
水平度
总偏差每米
垂直度
总偏差
(2根据规范要求可采取以下措施：
对每段风管严格按照图纸及规范要求，满足每米长水平度偏差控制在1mm以内；
对法兰预制严格按几何尺寸和对角线校正，使偏差控制在1mm以内；
风管必须先在地面预制拼装、调整，尽量减少总偏差，保证总管水平偏差在20mm以内。
3.通风设备安装
20203
吊线法、尺量法检查
允许偏差（mm）
3
用拉线法、尺量法检查
检验方法
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(1根据图纸设计要求，核查设备规格型号。
(2通风设备与风管连接的柔性段管应松紧适度，不得有扭曲现象。(3支架应有一定刚度，保证风机运转平稳，降低噪音。(4通风设备风管安装时应执行以下规定：中心线的平面位移(mm
标高(mm
皮带轮轮宽中央平面位移(mm
纵向
横向
传动轴水平度
联轴器同心度径向位移(mm
轴向倾斜
10
±1010.2/10000.3/10000.05
0.2/100
0
4.附件
(1施工前熟悉图纸，核查通风附件型号。
(2安装时注意横平、竖直，表面平整，清洁光滑、无损伤。
十六、成品保护
成品保护的好坏是企业管理水平与文明施工的体现，已竣工工程未交付业主前，负责已完工程的保护工作，保护期间如发生损坏，自费予以修复。对成品保护管理作如下措施：
1.合理组织、杜绝盲目施工(1(2(3
充分考虑保证交叉施工，不相互干扰的条件；
防止盲目、不合理赶工期；
制定多工种交叉施工作业计划。
2.落实责任、强化交接
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(4(5
制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连；
对工程上出现的分包单位，以协议的形式明确各工序之间的成品保
护责任，强化所有施工人员的责任心；
(6(7
上道工序与下道工序间办理必要的交接手续，以明确各方的责任；
工程进入装饰后期，设专人分层、分片看管，以防成品损坏。
3.强化文明施工，落实成品保护措施：(1A、
模板工程
模板成型好后，要按照不同的使用部进行编号，分类堆放，并且随
时涂刷隔离剂。
B、C、
为防止开裂，成型好的模板不得放在强烈的阳光下暴晒。模板支撑好后，在进行下道工序施工时，要对操作工作进行成品保
护教育，不得随便拆除、撬移模板。
D、
在进行砼浇筑前派专人对模板进行一次检查，砼浇筑时派专人值班，
以防砼浇筑时产生移动。
E、
拆模板必须待砼达到规范强度，经技术人员、监理同意后方可拆除，
不得乱撬硬砸。
F、G、(2
砼浇筑时，振动棒不得直接对着模板振，防止模板下沉或胀模。支完模板后应保持模板内清洁，防止掉入石子、木屑、垃圾等物。钢筋工程
A.正确处理好施工顺序，基本要做到钢筋绑扎好后无人再在上面走动，从事前道工序施工。
B.对于双层钢筋要采取支设马凳的方法进行支撑，绑扎好后在自检合格的
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基础之上，报请监理单位验收。
C.对于柱、梁、现浇板钢筋，做到随绑扎随垫好垫块，在砼浇筑时并随时进行检查，防止钢筋一边倒。
D.对于现浇板砼浇筑时要搭设操作平台，严禁操作人员直接在现浇板筋上走动。
E.砼浇筑时派专人进行护筋。
F.绑扎钢筋时，禁止碰撞预埋件或模板。G.模板隔离剂、刷油不要污染钢筋。
H.钢筋在装卸、运输和吊运时要分种类、规格，防止钢筋散乱、弯曲、变形。
(3
砼工程
A.砼浇筑好后，在其强度达到1.2N/mm²前，严禁人员在其上面走动；
严禁重物对其进行撞击。
B.对柱边经常有车辆走动的地方，用胶合板将柱四面封住；
在现浇板上搭设支撑脚手时，钢管要做到轻拿轻放，同时在刚浇的现浇板面上不得集中堆放材料。
C.加强预埋管道和预留洞口的预先设置，严禁在砼浇筑好后再在其上面敲打。
D.做好砼的养护，加快砼强度的提高。
E.砼浇筑振捣时不得碰动钢筋、预埋件、模板，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。
F.砼浇筑完毕及时养护，保持润湿。雨季施工要有足够的防雨措施，冬季
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施工要有足够的防冻措施。
G.拆模时，严禁重撬、硬碰，以免损伤砼。(4
墙体工程
A.墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理。
B.加强各种预埋线管的预先布置，减少砌筑好后的开凿。
C.正确留置门窗洞口，杜绝因窗边上下、左右不一线或洞口太小而后进行敲打。
D.墙体拉结筋、抗震筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等物，应注意保护，不得任意拆散或损坏。
E.吊运构件或料具等物、搭拆脚手架时，不得弄坏墙。(5
楼地面工程
A.施工时必须保护好地漏、出水口的部位并采取临时堵口，避免灌入砂浆与杂物；
B.地面湿作业时应采取措施防止污染墙面、顶棚；
C.已施工完的楼面严禁拌和砂浆及金属爬梯等进入，否则处罚责任人50元以上罚款；
D.砂浆、板块楼地面、楼梯踏步等均必须充分养护，养护期间进、出口均必须堵严，防止人物进入。
(6
装饰工程
A.内墙饰面时，必须充分保护好墙上的预埋件、电信槽盒、水暖设备预留洞口等；
B.外墙饰面时，应自上而下，逐层完成逐层清理，防止因工序穿插糟糕的
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污染及损坏；
C.拆翻外脚手架前，应先清理干净各种杂物，以防撞坏外窗、窗台及外墙饰面；
D.油漆、涂料施工之前，首先必须将室内打扫干净，清除积灰，涂料、油漆施工前均必须对楼面进行保护，避免污染楼面，油漆滴在楼面、窗台及五金上的均应及时清擦干净，否则扣除施工责任人当天的人工工资和奖金。
(7
屋面防水保护
A.屋面施工前，要将基层清理干净，确保粘结牢固。B.保温找坡层施工完毕后，随即进行水泥砂浆找平。
C.刚性屋面施工完毕后，要注意保养，在其终凝前，禁止人员在其上面进行带有撞击性的施工和堆积重载。
D.柔性防水层施工时，要将基层清理干净。施工需要明火作业时，不要直接在其上面进行明火作业。
E.柔性防水层施工完毕后，随即进行蓄水试验，发现有不合格部位随即进行返修。同时不得在其上面加载或进行带有撞击性的施工。
(8
卫生器具与五金配件保护
A.卫生器具运送中应轻拿轻放，保证完好器具安上相应位置；
B.安装就位的卫生器具必须进行覆盖保护；
C.器具安装后要有专人保护，杜绝后道工序施工人员的认为损坏，装饰后扫尾阶段采取发牌进入楼层，进入楼层交牌，出楼层拿牌；
D.五金材料必须成品均已就位后再安装，安装之后均必须门窗上锁，专人看护。
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(9给排水消防系统成品保护
A.该分项系统管线安装时，应在土建粉刷前，对暗管道安装埋设，并进行分支路系统试压，合格后填补洞槽，管道和支架必须预埋好，防止待土建粉刷好再凿打，保护好土建成品。
B.排水管道在安装时，对暂时或临时的排水脱口，应采取封堵措施。可用牛皮纸、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好脱口，对暂时不再安装的现象可用水泥砂浆进行封堵。
C.各管道安装后，应注意保护，防止当脚手架攀登，尤其是丝扣连接的管道，更不能出现类似现象或者利用管道当作重物件的吊点，以防管道断裂松动弯曲而影响安装工程的质量。
D.消防设备安装后，对消防箱面板应采取保护措施，防止水泥砂浆的污染，一般可用牛皮纸封带贴盖保护。消火栓安装后，应将手轮拆卸掉，防止无关人员动用，而影响严密性和灵活性，待交工时再装上。
E.各种卫生设备及附件的安装，必须等房间上门上锁后再安装，以免安装过早产生被盗和损坏的现象。
F.对有些标准较高的铜活设备安装时，必须采用专用扳手或多功能扳手，严禁用管钳或用其它工作代替，野蛮安装造成外表光洁度破坏而影响交付。
G.加强对职工的思想教育，不但自己做好成品保护，而且对土建的成品也应做好保护工作，珍惜劳动成果，如发现有不珍惜成品保护的人员，要给予一定的处罚。
H.由于施工人员工种较多，各自对自己的安装成品加强看管，建立严格的交接手续制度，全员行动搞好成品保护。我们首先从自身做起，谁负责安装的成
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品谁保护，找不到肇事人员，责任由自己负责。
(10电气工程成品保护
电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上，必须要有相应的保护措施。
A.施工中严格按图施工，除施工中出现的更改外，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有更改通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。
B.电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。
C.电气设备附件进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由作业组长领用办理手续。
D.电气设备在安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取避免污染措施。
E.对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等土建上门上锁后或配合装饰时安装。由于电器方面的设备材料价格昂贵，再加上千家万户都能运用，防止偷窃现象。
(11通风空调工程成品保护
A.通风管道部件在加工制作时，应选择好场地，对制作的半成品或成品应分类堆放，依次编号，以便安装时方便查找，并防止堆放过高将风管压坏、变形。
B.对已成形的风管在安装运输过程中，必须谨慎小心，避免碰撞损坏风管，严禁任何工种将风管当作施工脚手架或吊架。
C.对通风设备空调机组，以及各种水泵设备等，货到后，应严格进行验收保管，并注意存放在通风良好的地方，防止受潮而影响内部电气质量。
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D.对设备安装后，应加强管理，防止水泥砂浆杂物污染而影响表面的美观。E.设备在调试过程中，必须做好各种测试检查，尤其对接线要认真，不能把接线搞错，造成电机烧坏，出现责任事故。
十八、统计和信息管理
1.项目部进场后，在制订项目质量计划时，根据本工程的施工特点和质量目标，制订统计技术应用计划：
(1(2(3(4(5
钢筋等原材料采用概率统计技术随机抽样，进行检验和试验。砼、砂浆试块采用数理统计方法进行强度评定；
应用统计技术绘制建筑物沉降曲线；
应用排列图分析分项工程影响质量的主要因素；
应用因果分析图分析影响因素的主要原因。
2.公司总工程师、总经济师、技术科和项目部项目总工程师、项目工程师、项目总经济师对统计技术的应用不定期地组织检查。
3.项目部项目总工程师为本项目部统计技术应用负责人，负责组织有关人员进行统计分析，找出问题的主要原因，按“计划、实施、检查、处理”四阶段（PDCA）不断开展质量管理活动，减少不合格品的产生。
4.按国家有关规定和统计技术应用计划，砼配合比设计、大体积砼施工控制、砼、砂浆强度统计及QC小组活动中采用相应的统计技术，以确保和提高工程质量、降低成本、提高效益。
5.设专人按以下要求每月向业主提交各类统计报表：(1(2
按连云港市统计局的规定提交完工工程量完成情况统计报表；
实物工程量完成情况报表，形象进度应与工程量完成统计报表一致；
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(3施工质量报表。综合反映报告期内施工质量状况，存在的问题和采
取的措施；
(4
物资统计报表。除应符合国家物资管理部门的统计要求外，还应分
类反映各类材料订货、加工、运输、到货情况、质量状况、是否满足施工需求以及存在的问题。
6.每月末向业主提交下一个月度的形象进度计划和资金需求计划。7.各种统计资料均应使用计算机编报，同时提供书面资料和电子文件。
十九、实现本工程创玉女峰杯争扬子杯的措施和做法
除了认真执行前述的质量保证体系及保证措施的各项规定外，为确保本工程创优，务必实施以下各项做法：
1、定。
2、
各分项工程的施工，认真按照设计要求和相应的施工质量验收规范认真贯彻执行国家和地方发布的技术标准、规范、规程以及有关规
的规定进行。
3、
操作中认真开展“三检”（自检、互检、交接检），加强专职质量员
的检查检验工作、进行纠正追踪。
4、
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及各分
部分项工程的专门施工质量验收规范（如地基基础、砌体、混凝土结构、钢结构等）的规定，及时对检验批、分项工程进行检查验收，其质量必须达到最新建筑工程施工验收规范系列标准的合格标准，其中一般项目的合格率比规范规定值提高10-15%。凡达不到此标准的应及时返修。
5、
按照《建设工程文件归档整理规范》和各工种的施工质量验收规范
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的要求，及时整理、积累、归档质量控制资料。
二十、确保质量目标实现的奖惩措施
1、
项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标—创“玉女峰
杯”争“扬子杯”的目标责任奖，并交纳2000-50000元不等的质量保证金，如达到“玉女峰杯”则奖项目部10万元，达到“扬子杯”则奖项目部20万元，退还风险抵押金。反之则罚项目部主要管理人员（如项目经理、项目副经理、项目工程师及质检员、施工员等）5万元，风险抵押金亦不退还。
2、
进入本工程施工的班组及业主指定的专业分包单位必须与项目部签
订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业分包单位的质量达不到要求，除及时修正外，一次处以50-400元数额不等的罚款，第二次予以双倍处罚，直至停工。反之给予等额奖励。
3、
进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求，执行我公
司的质量奖惩条例。
4、
对影响质量的人、机、料、法、环之的因素必须严格按质量手册、
程序文件、作业指导书等展开质量管理，如若违反将对责任者处以100-500元的罚款，直至修正。
主体工程质量奖罚条例
序号1234
钢筋偏位漏扎钢筋
钢筋绑扎后妨碍木工支模钢筋间距超过设计要求
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质量通病项目名称处罚额50元/根100元/根50元/处20元/处
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序号56789
焊剂冲不干净
质量通病项目名称处罚额20元/处10元/块200元/根5元/根100元/处100元/次50元/处50元/处100元/根500-1000元/
处
保护层垫块漏放任意割断暗柱及墙板筋砼浇筑后钢筋表面未清理未经同意采取措施进行修补
10砼浇筑平整度合格率90%以下11砼浇筑麻面50CM212砼浇捣出现蜂窝13砼浇捣出现露筋14砼浇捣出现空洞
15砌体拉接筋漏放16漏放木砖或砼块17木砖不刷防腐油
18楼面浇捣剪力墙部位振捣不实有浮砼19拆模棱角损坏
20门洞侧边阳角或阴角漏浆21砼浇捣后墙面实测点低于90%22目测一处不合格23跑模一处
24模板有洞或跑模严重造成砼流失严重
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50元/根20元/块20元/块50元/处20元/处10元/处20元/处50元/处50-100元/处50-500元/处
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序号质量通病项目名称处罚额50元/处20元/处200-500元/处20元/根30元/处50元/根
25模板不刷油或刷油粘在钢筋上26予留洞、予埋件漏放或偏差超要求27平台下沉28漏放予插筋29木屑、杂物掉入模内30未经同意拆除支撑杆31
装饰工程质量奖罚条例
序号1234
质量通病项目名称
墙面粉刷空鼓（按接触面大小）釉面砖、面砖、地砖空鼓阴阳角不方正、不顺直粉刷及贴面实测少于90%
如不出现以上情况，则奖励100-500元/层
处罚额20-100元/处10-20元/块50元/处50-200元/验收
间
5678910
吊顶不平、不直拼缝、接缝不平、不紧密成品污染或损坏
观感、手感通不过的交底要求其它项目根据技术交底要求奖罚
100元/间20元/处50-200元/处50-200元/处
如不出现以上情况，则奖励50-500元/层
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设备安装工程质量奖罚条例
序号12345678
质量通病项目名称
电管预埋时漏放或放错预留孔洞位置不准或放错电管管口毛刺清理不干净
电管接地跨接搭接长度不能满足规范要求支架制作时用氧气割孔
镀锌管丝接时管内口有毛刺或麻丝风管的咬口接缝漏风
风管与法兰连接组装时风管的翻边宽度小于6mm或遮盖螺栓孔9
水管保温管壳的接头处及横向和竖向接缝处搭接不严密
10元/处处罚额100元/处100元/处20元/处50元/处80元/处20元/处30元/处20元/处
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设备技术质量保证措施篇5
质量保证措施1、我公司在产品的设计、制造过程中严格执行GB/T19001－IS09001《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准，并根据产品具体要求，合理完善的质量保证体系，实施全过程控制，满足用户对产品、服务的质量保证要求。
质量方针：
我公司的一切质量活动满足用户的需求和期望，实现“一流素质、一流产品、一流服务”。
(1组织及职责
在我公司总经理的直接领导下，成立工程项目工作组，由副总经理任组长，成员有副总经理、总工程师、技术质量部„„等成员组成。负责整个项目的设计、工艺、计划、外购配套、生产、试验、包装、储运以及服务全过程的质量保证工作，并对设备制造过程中的各个工序特别是关键工序，进行质量检测和控制，使产品质量达到合同技术、质量要求，使用户满意。
(2质量体系
在合同产品设计制造全过程中，我公司将完全采用GB/T19001-1994IS09001标准建立的文件化质量体系，保证其有效运行，该质量体系的运作由20个质量体系文件构成，覆盖了合同产品全过程的质量控制和保证，满足本项目合同要求。
2、若我公司中标，将和业主保持良好的关系， 对业主技术规格书提出的补充要求和修改予以积极配合，生产出双方都满意的产品。
3、我公司对所提供货物的设计和制造、材料的选择、 设备和材料的检验及测试，都按国内外通用的现行标准和业主的有关要求及相应的技术
规范执行。
4、我公司在投标时将提供的技术文件，其中包括设备的主要性能，技术参数， 结构性能要求，选用范围，设计方案图纸，在供货时提供操作说明，使用维护说明以及设备外形图和电气控制原理图等。
5、我公司对所提供货物的设计、材料、设备、产品质量、 试运行等有主要责任，并承担货物的主体或主机及关键部件的制造。其配套选用业主指定厂家的产品。
6、业主可以在产品的制造过程中对产品的质量、工艺进行监督、检查， 对不符合招标书、合同要求的情况，业主有权提出终止其生产和拒收货物。
产品质量控制措施
一、采购的质量控制 1. 人员控制：
采购人员应具备较高素质，懂经济合同法和本公司主要工艺环节及产品技术标准，并具有法人代表委托书。必须作好采购质量计划，搞好对供应商的资格审查（和认证）。
2. 进厂原材料质量控制
原材料进厂须经过严格检查，每批材料须附有完整的质量证明材料，在合格的基础上，我公司还要取样进行材质抽查，其手段有化学分析、力学性能试验等，确保原材料的质量。
3. 配套电气质量控制
配套电气供货厂家经过严格选点、定点，确保其生产能力，而且具有长期供货的能力，质量稳定可靠。
定有专人采取到厂检查和供货时检查的方式进行质量控制，所有电气配套件全部逐件验收，重要的部件如电机、控制箱、柜等，通电试验。
二、金加工质量控制 1. 人员控制
1.1 所有金属加工人员必须熟练掌握设备性能和主要技术参数，正确使用和维护。
1.2 操作者必须熟悉产品图样及技术文件。
1.3 操作者必须严格执行工艺纪律。
1.4 操作者应严格执行“三自一控”，做到不合格的不转序，零件不符图样要求时应按“不合格控制程序”进行处置。
2. 材料控制
不合格的原材料及零件毛坯不准投产。
3. 设备控制
设备部门应保证设备的精度和完好，具体管理要求按QZ08-10执行。
4. 计量器具控制
根据工艺要求配备计量器具，计量科应保证计量器具的精度、准确度及有效周期。
5. 工艺装备控制
根据工艺要求配备工艺装备，工具科保证工艺装备的精度和完好，进行周期检查。
6. 环境控制
严格执行定置管理，生产现场必须保持整洁。
7. 检验控制
按图样和工艺文件认真检查，填写检查记录，并签字。在被检查零件规定位置作标记，负责对零件生产的全过程进行监督检查，并将结果填入“加工路线单”，并签字。
三、热处理质量控制 1. 人员控制
热处理人员和检验人员必须经过培训且持证上岗。
2. 设备控制
设备控制应按QM08-10的规定进行控制。
3. 材料控制
3.1 零件的材料必须符合图样要求。
3.2 加热介质和冷却介质应符合标准要求，介质必须根据技术要求定期分析。
4. 工艺控制
4.1 研究所应根据零件质量控制要求编制工艺。确定工艺参数。
4.2 热处理工艺必须符合标准。
5. 工艺参数的控制
5.1 一般热处理：加热温度、保温时间、保温温度、冷却方式、冷却速度、冷却介质及温度、出炉温度、淬火转移时间等工艺参数。
5.2 化学热处理时除对所列工艺参数进行控制外，还应对渗碳过程的碳热进行严格控制，离子氮化时还应控制氮化时间、保温时间、升温速度等数。
6. 生产过程的控制
6.1 操作者应熟悉所使用热处理设备的性能及主要技术参数。
6.2 对关键件的热处理，工艺人员应向操作者进行技术交底。
6.3 控制点的设立可按研究所规定的关键零件质量特性，并符合QM06-01的规定。
7. 计量器具、仪器仪表的控制
7.1 热处理使用的仪器仪表配备必须符合工艺规程要求。
7.2 热处理使用的计量器具、仪器仪表必须进行校对、修正和周检。
7.3 热处理的仪器仪表、计量器具必须符合QM10-01的规定。
四、焊接质量控制 1. 人员控制
1.1 范围：铆焊、焊工、切割工、钢结构检验员、焊接检验员、无损检测人员。
1.2 资格：1.1中人员必须按工人技术等级标准进行资格认证，必须经过考核，持证上岗。
1.3 检验人员必须具有连续五年以上生产经验，并经过培训。必须按《锅炉压力容器检测人员考试细则》的要求考试合格才能上岗。
2. 设备控制
2.1 控制范围：焊接设备、气割设备（重点是数控切割机）、剪切设备、校平设备、起重设备等。
2.2 焊接设备、气割设备必须有准确显示工艺参数（电流、电压、速度等）的计量仪器仪表，用于监视工艺规范的执行情况。
3. 材料的控制
主梁、端梁、支腿、小车架等关键件的材、焊接材料必须符合有关标准规定，并应有质量证明文件和清楚的标记。
4. 工艺控制
4.1 焊接工艺人员根据图样和工艺试验报告和有关标准编制产品焊接工艺。
4.2 车间工艺人员应巡回抽查焊接件的质量和影响质量 的主要因素。
5. 工艺装备的控制，按QM08-13的规定进行控制。
6. 计量器具的控制
计量部门应按QM10-01的规定对30/50钢卷尺、水准仪、弹簧秤和万能焊接检验尺等计量器具进行控制，并对其精度、准确度及有效性负责。
7. 焊接生产过程的控制
7.1 操作者必须熟练和掌握焊接件的技术规范，应熟悉所使用设备和工艺装备的性能及主要参数，并能正确使用设备和工艺装备。
7.2 凡产品标准规定的一、二级焊缝的焊接工艺参数应及时做好记录，并打上操作者的钢印。
7.3 环境的控制，结构车间应尽量保持生产场地整洁，道路畅通。
8. 质量检测控制
在筋板下料，腹板放样和下料、盖板对接、主梁箱体及主梁的组焊时应进行工序检查，以保证下料、组焊的质量能满足焊接质量要求，焊接成品应进行最终检验，并对对接焊缝进行超声波探伤检查，具体要求见超声探伤报告。
检验人员应将检查及时准确地填入检查记录。
五、总装质量控制 1. 人员控制
1.1 操作者根据生产任务单，准确并熟悉图样及有关技术文件。
1.2 操作者应了解产品性能及各部件的使用功能。
1.3 操作者掌握配用机械设备的使用性能及其它主要参数，正确使用设备。
2. 装配质量控制
2.1 被装配的零件必须具有检验合格标记。
2.2 外购、外配零部件应符合标准规定并有产品合格证。
2.3 装配前应察看零部件主要部位是否有碰划伤、锈蚀等现象，发现不合格品不得装配。
3. 计量器具控制
计量部门应保证装配使用的计量器具的精度、准确度及有效周期。
4. 关键工艺装备控制
关键工艺装备的使用和维护按“工艺装备管理程序”执行。
5. 环境控制
严格执行定期管理，生产现场必须保持整洁。
6. 检验控制
按图样要求和产品标准及检验规程认真检查装配质量，填写原始记录，并按“产品验证质量控制程序”进行处置。
检验人员对装配过程进行监督检查，作好原始记录。
技术开发、工艺体系、质量概况
一、产品的开发和设计
我公司设有二个处负责起重机的开发和设计，并安排具备相应资格的技术人员任职，设计工作完全实现CAD化，每个处下设机械设计科和电器设计科。
设计一处共有56人，主要负责设计轻、小型起重设备，如电动葫芦、电动单梁、电动悬挂起重机；
大型起重设备的设计，如通用桥式起重机、龙门起重机、防爆、绝缘桥式起重机、电磁桥式起重机、装卸桥等。设计二处共有人员49人，主要负责港口、矿山机械的设计，如港口、码头用门座式起重机、装船机、卸船机、集装箱门式起重机、岸边桥式起重机、造船龙门式起重机；
矿山、电厂用链斗机、铝电解多功能机组等，我公司对设计质量实施严格的控制，从设计和开发的策划、组织和技术接口、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证到设计确认和设计改，都规定了具体的方法和步骤，确保了产品设计资料完整、正确、统一，充分满足用户的需求。
二、制造工艺及工艺保证体系
我公司建立健全了一套完整的工艺保证体系，工艺的制定和管理由工艺处归口负责，除铸钢外，企业具备有满足起重机工艺工序要求的齐全设备，如机加工、热处理、装配、检验、包装、运输、售后服务等，并配备有专职的现场工艺管理人员，对生产工艺的制定、验证、执行、监督检查到工装的生产和管理都严格执行厂制定的技术管理标准，使每项工艺管理活动都处理受控状态，特别是对于特殊工序如焊接、铸选、热处理等，从其上岗人员的资格、设备工艺能力的验证到工艺参数的跟踪监控都提出了明确的要求，保证了特殊工序质量的稳定性，全厂规定有种种工艺守则17个，通用技术条件6个及各工序的操作指导卡， 充分保证了产品的生产质量达到图纸设计要求。
三、外购物资的质量控制
我公司生产的起重机上的外购件均选用名优厂家产品，如减速器、电机、电磁铁、制动器、钢丝绳、电气设备直接从生产厂家购进，车辆、吊钩为购进毛坯件，本厂自行加工，原材料及型材也是购于全国各大钢铁厂，所有供货厂家均为我公司有关部门评审确定的合格承包方，不属于我公司合格分承包方的单位一律不准采购，外购件进厂后，检验部门还要依据《外购件检验规程》进行逐项验收，合格后方可办理入库手续。
四、质量保证体系
我公司按照GB/T19001-1994 IS09001:1994《质量体系、设计、开发、 生产、安装和服务的质量保证模式》建立了质量保证体系，编制了质量手册和二十四个程序文件及相应的第三层支持性文件，规定了各部门之间的联系渠道和方法，明确了各部门及有关人员的质量职责和权限，形成了有效的质量保证体系，工厂每年都进行内部质量体系审核和定期进行管理评审，针对存在的问题采取纠正和预防措施，保证质量体系适宜、有效、持续的运行。
根据质量保证体系的要求，我公司建立有完善的质量检验系统，配有足够的检验人员和仪器设备，从原材料、外购件进厂到整机发货出厂都严把质量关，机加工件实行工序检验，入库前复检，每个工件上检验状态标注明显，不合格零件决不转入下道工序，焊接结构件按工序要求检验并做好记录，焊缝除达到表面质量要求外，还要达到GB/T14405-93标准要求，实行100%射线或超声波探伤检验；
铸铁件每炉均进行化学成分分析和机构性能试验；
热处理件每炉检验，对于有淬硬深度要求的工作，每年定期用一切割或机加工方法解剖检查，表面涂漆逐台检验漆膜附着力和厚度，只有当整机所规定的检验项目全部合格后产品才能出厂，确保产品出厂合格率达100%。
焊接结构件的生产是我公司生产的重要组成部分，投产前，各种型材和板材进取要通过抛丸进行表面处理，并喷涂防锈底漆。主梁、端梁的上、
下盖板及腹板的对接均采用埋孤自动焊，腹板的下料采用微机控制的切割机完成，输入方程为Fx-f中(1-4X2/S2，盘板用剪板机进行下料。在盖板、筋板和腹板定位焊完后，按照工艺确定的焊接电流、电压、焊接顺序、方向、焊机的分布进行施焊，确保结构受热均匀，变形在控制范围之内，然后，采用二氧化碳气体保护焊，焊接四条角焊缝，并采用VSR振动电效机消除焊接应力，最终是桥架的对装和在翻转工装上焊接。
小车架的焊接将采用手工电孤焊，对装在平板上进行，焊接在固定的工装上完成。在结构件的生产过程中，根据生产过程的检测结果，我们采取变换支承点，变换焊接顺序，使用定位工装、配合使用火焰校正等方法来控制和修复结构件的变形，保证起重机的上拱度、旁弯，同一进截面高低差、垂直度等几何参数达到国家标准要求。机械加工件我公司工艺齐全，操作人员在加工中都严格“三按”和“三检”制度，每批工件均带有工序流动卡，经检验合格后方可转入下道工序，每批工件根据其工艺流程安排在不同机床上加工，如单梁横梁在T68镗床上制孔，角型轴承箱在S334 单柱平面铣床上加工，大车车轮滑钩及卷筒在CW61100车床上加工，联轴器内、 外齿在高频炉上加热淬火，车轮在盐浴炉上进行表面加热后，实行分级淬火，保证淬硬层≥20mm处硬度≥HB260，踏面均HB330-380。我公司专门设置有五车间、九车间两个装配车间，分别负责电动葫芦、电动小车和大车运行机构的成装，车间配有满足工艺要求的各种调和轮压力机、校验台、电焊机、切割机、折弯机、钻床和各种工卡量具，整个装配严格按工艺工序操作，装配结束后对电动葫芦逐台进行负责试验，小车及大车部分作空运转试验。表面涂漆按HL-18-11《油漆工艺守则》执行。
五、售后服务
我公司建立有专门的售前售后服务队伍及售后信息网络，售后服务人员由有经验丰富的机构及电气工程技术人员组成，在接到用户反馈的质量信息后能够立即派人前去处理。在三包期内免费为用户服务，三包期外提供优惠的零配件和服务。
山东开元重型机械有限公司
服 务 承 诺
质量宗旨
质量为生命，用户为上帝，为用户提供满意的产品和服务。
质量目标
1）出厂产品合格率100% 2 售后服务满意率100% 一、售前服务
1、派员为用户介绍国内、国际起重行业执行标准，介绍我公司的产品特点及概况，为用户选择高档次产品并提供决策素材。
2、通过样本、产品业绩、技术方案，派专门技术人员、商务人员进行技术交流、商务交底。可组织贵公司人员来厂参观考察。在投标整个过程前后及时提供产品的性能、特点、方案设计图纸以及各种参数，积极配合好贵公司选择满意的产品制造厂。即使由于其他各种方面因素，没有选择我公司的产品，我们也愿意就此项目为贵公司提供技术咨询，以便贵公司采购到技术先进、价格合理、性能可靠的产品。
二、售中服务
1、我公司在技术设计中，优化设计，精益求精，与设计院、贵公司密切联系，保证设计工作的顺利开展，并积极听取现场操作人员的要求，完善设计，若设计院由更改要求，使用单位由更新的要求，我厂全力满足其要求，并想尽办法，与各方面协调好合作关系。
2、选择国内最好的配套件制造厂家，既要满足性能要求，又要便于以后的维修、配件供应。
3、在制造过程中，我们全力配合安排图纸审查，产品监造、检查验收等各阶段工作，使产品发运前的所有工作，有条不紊的开展起来。
三、售后服务
1、对产品实行质保，质保期自交货之日起一年。产品发到用户，我厂将派专人共同开箱清点，对产品出现质量问题，在接到用户通知后一小时内做
出答复，二小时内派员到现场，特殊情况两小时内到达现场及时解决出现问题。
2、在设备进行安装调试期间，我厂派现场工作经验丰富的高级工程师亲临现场免费指导安装调试，保证产品在使用单位正常顺利的运行。
3、免费培训起重机驾驶员和起重机维修人员，并与维修人员建立联系，在维修使用方面，做长期的技术支持。
4、提供易损件图纸，配套件厂家明细。保证用户易损件、配套件的制造、采购。
5、供应备件及时服务以保证用户满意。
1）及时反映用户需求。
2）竞争性的价格及迅速交货。
3）品质控制检验严格。
4）最新备件设计工艺。
5）妥当包装及标签以防遗漏损毁，减少停机时间。
总之，我们不仅提供给用户的是产品实体，而且更重视的是高质量的服务，愿我们创意、超值服务，在同行业树立良好的形象，给客户留下深刻的印象。
四、售后服务能力
1） 我公司生产制造的设备所有配套产品厂家是国内较大的专业的生产厂家， 产品质量稳定、性能良好、供货及时、为我公司定点供应商。
2） 设备的主要其它配置全部由我公司自行制造生产，有多年的生产经验及精密的加工设备，完全能满足客户的需求。
3） 我公司由专业的售后服务队，技术力量雄厚，人员素质高，有多年的起重设备维修经验。
售后服务承诺
1.质保期：自设备正常运行之日起一年。设备在质保期内如发现质量问题及故障，卖方收到买方的函、电后，在 1 小时内及时派人到现场处理，实行三包服务，免费维修，不能维修的，免费更换；
不能更换的，卖方应返还买方已经支付的合同价款，并承担相应损失。质保期外卖方应及时维修并只收成本费。
2.在质保期内由于卖方的过错或疏忽造成的供应设备（或部件）的损坏或潜在缺陷，而动用了买方库存中的备品备件以调换损坏的设备或部件，则卖方应负责免费将动用的备品备件补齐，最迟不得超过一天运到买方指定地点。
3.我公司设有专业销售、安装、维修服务处，售后服务特别方便，随时提供优质服务。
售后（技术）服务计划
我公司以强大的售后体系以及服务质量取信于广大用户。完善的服务机构、高效的工作纪律及高级技术人员，使我们的售后队伍能做到最好，“相信我们是对的”。
一、 售后服务机构
二、 三包期限
我公司产品将保证在合理安装、用户正确使用情况下，从使用之日起一年内正常工作。
三、 三包服务范围 1．答复用户的有关咨询
在产品交付用户使用后，及时解答用户提出的有关产品技术、质量等方面的问题。
2．为用户培训技术操作人员
a. 起重机安全操作规程培训 b.起重机维修维护与保养技能培训 3．指导用户安装、调试、维修。
回访用户，征询用户意见，改进产品，适应用户要求。
售后信息
反馈信息
电力维修
机械维修
工程师
维修班组
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