生产管理论文一、幼儿园食品安全管理的内容（一）食品设备与环境食物的准备和储藏、碗碟清洗、食物供应所需要的充足设备和空间是高质量的食物服务的基本保障。幼儿园首下面是小编为大家整理的生产管理论文6篇,供大家参考。
生产管理论文篇1
一、幼儿园食品安全管理的内容
（一）食品设备与环境
食物的准备和储藏、碗碟清洗、食物供应所需要的充足设备和空间是高质量的食物服务的基本保障。幼儿园首先应完善食品卫生条件，应对食堂进行合理的布局和安排工艺流程，配有相对独立的食品原料存放间、食品加工操作间、食品出售和用餐等场所。最后，应对餐具、饮具等进行有效地分类摆放，且使用符合卫生标准的洗涤与消毒剂对其进行彻底地清洗与消毒。
（二）食品供应
选购安全、卫生的食品，并对其进行合理地贮存与加工是保障幼儿园食品安全的重要措施。
1、食品采购
为保证幼儿园食品的质量，采购人员必须从持有《食品生产许可证》或《食品流通许可证》等有资质的食品生产单位购买食品，并按国家有关规定进行索票索证，同时做好食品采购与验收记录。
2、食品贮存
合理、有效地贮存食品有利于避免被不洁、有毒、有害物品污染。因此，首先应保证食堂工作人员按规定将食品、工具、容器分类及定位贮存。其次，应确保工作人员标注食品的保质期，并定期检查、处理变质或超过保质期限的食品。再次，应要求工作人员将食品、半成品和熟食贴上标签并分柜存放。最后，应监督工作人员不能将有毒、有害以及自己的私人物品存放在食堂。
3、食品加工
食品原料的新鲜洁净与否直接影响到食物的质量及安全。因此，首先确保食堂炊事员不加工或使用变质、有毒、不洁、超过保质期的食品。再次，要求炊事员不直接提供未加热的食品以及制作和提供冷荤凉菜。最后，应保证炊事员使用正确的方法对食品进行烹调加工，尤其是四季豆，豆浆等食品必须做到彻底烧熟煮透。
4、食品留样
为针对幼儿园发生食物中毒事故做到有据可查，能够尽快报告是否是由于饮食而引起的疾病，幼儿园应建立食品留样制度。留样食品应当按品种分别盛放于清洗消毒后的密闭专用容器内，在冷藏条件下存放48小时以上且每样品种不少于100克以满足检验需要，并做好记录。
（三）食堂从业人员
食堂从业人员是保障幼儿吃的舒心、放心以及最大限度的降低食品安全隐患最重要的软件。因此，幼儿园应对食堂工作人员进行有效地管理。使其首先应掌握基本的食品安全知识。其次，应定期对工作人员进行健康检查，使其取得健康证明后才可参加工作。再次，若是发现食堂从业人员与分餐人员出现咳嗽、发热、呕吐等有碍于食品卫生的病症时，应该立即制止其继续工作。
二、幼儿园食品安全管理的有效应对策略
幼儿园管理人员及食堂工作人员应强化食品安全意识，认真细致地做好工作，防患于未然，避免食物中毒事故的发生。管理者应组织食堂工作人员认真学习《食品安全法》等相关法律法规，并制定安全责任制，将食品安全工作落到实处等。
（一）建立健全食品安全管理
制度责任不明和管理不善往往是造成幼儿园食物中毒事故发生的原因之一，所以幼儿园必须建立一套系统、完善、责任明确的食品安全管理制度，制度要明确规定各个岗位、各个环节工作的内容、责任人和奖惩办法，将食品安全工作制度化，形成系统、科学的管理制度，责任落实到每位员工，做到责任分明、管理科学、奖惩分明。幼儿园可配备专职或者兼职食品安全管理人员，加强对食堂关键环节的控制与监管，定期对食品进行抽样检验以了解食品安全状况，做到通过检查发现问题并消除食品安全隐患。
（二）建立健全食物中毒应急
处置预案与报告制度食物中毒应急预案是针对潜在或可能发生的食物中毒事故而事先制定的应急处置预案。该预案一般是确保在幼儿园发生食物中毒事故后，提高快速反应和应急处理的能力，高效、有序地组织抢救工作，最大限度降低威胁幼儿生命安全的可能性，减少幼儿园的财产损失。同时，当本园发生食物中毒或疑似食物中毒事故时，应按照相关规定及时处理事故且向当地教育行政部门和卫生行政部门报告。
（三）加强培训，提高工作人员
责任感幼儿园管理人员应该随时督促食堂工作人员注意食品安全工作，并利用会议等各种形式定期对食堂管理人员与从业人员进行关于食品安全知识、职业道德和法制教育的培训，使他们做到知法、懂法、守法，并提高保障食品安全的责任心与能力。只有幼儿园所有员工都对食品安全多一份责任心和细心，才可降低食物中毒发生的概率。因此，幼儿园应对食品安全教育工作常抓不懈。
生产管理论文篇2
：煤矿机电技术；管理；煤矿安全生产；具体策略
煤矿安全管理作为一项复杂性及特殊性的重要工作，其安全管理工作的水平、质量与整个煤矿开采的质量息息相关，甚至与煤矿工作人员的生命安全密切联系。故分析与探讨煤矿机电技术的管理对于煤矿安全生产中的作用，是现阶段国内煤矿管理者急需要解决与思考的问题。只有煤矿机电技术管理工作人员重视管理工作，深入探究管理工作在煤矿安全生产中的作用，才能整体上提升煤矿安全生产中煤矿机电技术管理工作的质量与水平。
1）有助于提升煤矿机电设备的安全系数。在对煤矿进行开采时，因为煤矿井下的机电设备数量较多，结构复杂，且大多数机电设备都逐渐老化，导致煤矿机电设备本身就具有了大量的安全隐患[1]，再加上煤矿生产任务的压力与紧迫性，设备的超负荷工作，增加了煤矿机电设备出现故障的几率。煤矿机电设备出现故障无法开展工作时，不但会对煤矿正常的开展工作产生影响，而且会增加安全事故发生的可能性。通过对煤矿机电技术实施管理后，可以加强对煤矿机电设备的检查、维修、保养、维护及日常使用过程的管理工作，能够为煤矿井下机电设备的安全提供保障，这样有助于提升煤矿机电设备的安全系数。2）能够提高煤矿机电技术的水平。现阶段我国大多数煤矿机电技术专业人员严重缺乏[2]，导致煤矿井下供电系统设计出现缺陷，如设计不够规范、不合理、机电设备各方面性能的测试结果不准确及机电测试方法传统落后等。这些问题的产生无形之中为煤矿的生产过程留下了大量的安全隐患。而通过加强对煤矿机电技术的管理，增强对煤矿机电技术人员的经验与知识培训，可以全面提高技术人员对煤矿机电设备管理的专业水平，使其掌握全新与先进的煤矿机电技术，为煤矿开采工作的开展奠定扎实的专业技术基础，在满足煤矿机电设备安全运行的条件下，还能够保障煤矿能够安全生产。3）科学规范煤矿机电设备的使用情况。导致煤矿机电设备出现故障的主要原因为煤矿机电设备使用的不规范[3]，如开采人员不按照规定的程序来操作煤矿机电设备，不但加剧了煤矿机电设备的损坏力度，而且增加了安全意外事故的发生几率。根据相关的研究证明，我国煤矿每年发生的安全事故中，50％安全事故的发生是因为开采人员不按照规范要求来操作煤矿机电设备，而造成该事故的根本原因是因为煤矿机电技术管理工作的不到位。所以，加强对煤矿机电技术的管理工作，不但可以科学规范好煤矿机电设备的使用情况，而且可以有效减少机电设备发生故障与损坏的几率，防止生产意外状况的发生[4]。
2.1提高机电设备的管理力度，确保设备安全运行
1）保证煤矿机电设备的安装水平与质量。煤矿机电设备水平的高低、质量的好坏，与煤矿机电设备能否安全运行息息相关，也是煤矿能够生产的基本保障与重要前提。加强煤矿机电设备的管理力度与监控力度主要方式有：一是，安装煤矿机电设备时，必须要求安装单位创设出科学化合理化的安装作业流程，并交给安装现场主管及工程师来进行审查与批复，这样有助于减少机电设备在安装过程中的质量与安全隐患。二是，充分保障机电设备的安装质量，要求相关管理人员对安装过程中的每一关卡都进行审查与验收，只有在完全确认质量达到合格标准后，才能进行下一项的安装程序。通过以上做法，能够保障机电设备的整体安装质量[5]。2）加强机电设备的维修力度及安全保障措施。首先，煤矿管理人员应当加强机电设备停产阶段的维修力度，并详细制定出一套切实可行的停产维修计划，仔细编订好每个维修项目之间的工作流程与安全保障的相关措施，在得到上级领导批准同意后，才可以正式开展停产维修工作。其次，要全面提升机电设备维修人员的岗位意识与责任心，构建维修质量责任制，保证每1台煤矿机电设备能够符合相应地质量要求，以此来降低机电设备发生故障的可能性，为煤矿的安全生产奠定坚实的基础[6]。
2.2开展机电设备的现场核查管理工作
开展煤矿机电设备的现场核查管理工作，主要开展形式有：第一，安排专业的各个管理人员定期核查设备运行中的电缆、设备、仪器及小型电器，并对各类的机电设备安全保护装置开展3次以上的全面核查工作。针对在核查过程中存在的隐患及问题，要及时并主动通知相关管理人员，找出解决的办法。第二，对煤矿机电设备每月展开3次以上的不定时核查，每季度展开6次以上的不定期核查，并可以将核查的重点放置在防爆电气设备与供电系统上，将核查的结果与工作人员的工资奖金直接挂钩，可以提高工作人员的积极性与主动性。
2.3提升机电设备技术人员的综合素质及专业水平
人作为活动的主体，是任何生产过程中的重要要素。要想有效地提升煤矿机电技术的管理水平，煤矿管理人员要坚持“以人为本”的基本原则，提升机电设备技术人员的综合素质及专业水平。第一，可以增加对现有施工员工综合素质及专业水平的培训工作，并明确安全生产的重要性。对新员工的培训主要以导向培训为基本原则，并不断加强其关于新设备与新技术方面的相关培训，以此有助于全面提高全体人员的综合素质及业务水平。第二，构建竞争机制与奖惩机制，激发出人员的责任心与危机感。
在煤矿安全生产中加强对煤矿机电技术的管理，有助于提升煤矿机电设备的安全系数、提高煤矿机电技术的水平及科学规范煤矿机电设备的使用情况。通过提高煤矿机电技术管理水平，即提高机电设备的管理力度、确保设备安全运行；开展机电设备的现场核查管理工作；提升机电设备技术人员的综合素质及专业水平。为煤矿机电设备的正常运转提供保障，为煤矿的安全生产工作提供有力的条件。
生产管理论文篇3
摘 要：为保证公司质量管理制度的推行，并能在产品批量生产之前发现异常、疾速处置改善，借以确保及提高产质量量契合管理及市场的需求，因而，施行车间生产进度管理与质量控制是企业生产运营十分重要的环节。
关键词：车间；生产管理；质量控制
引 言
现代作业车间是一种先进制造系统，其生产过程是一个多设备、多任务并存的过程，具有生产种类多、个性化水平高，变化快，批量较小等特性。作业车间在运转过程中要完成对生产方案的快速响应和生产任务的优化调度，必需随时动态控制车间制造系统中在线制造的工件（即在制品的动态状况），设备的运转状态及应用状况等一系列信息情况，因而必需从系统的角度研讨这些生产进度信息的内在关联、动静态特性、提取及剖析办法。
1 信息技术的开展给作业车间信息化带来的应战
信息时期，随着网络技术的普遍应用，特别是Internet的呈现和快速提高，为制造业的信息化和网络化提供了技术根底和完成手腕，同时，市场的全球化趋向使各国制造企业面临日趋剧烈的市场竞争，只要能抓住转眼即逝的市场机遇，及时设计和生产出满足客户需求的产品的企业，才干在竞争中立于不败之地。
（1）从企业面临的竞争环境来看，生产柔性已成为企业应对动态突变市场环境的必备条件。企业只要具备应对加急订单、机器毛病等突发事情的才能，才干在竞争中占领一席之地。
（2）现代作业车间的开展将逐渐趋于高度分散或智能制造环境。随着作业车间的智能化及信息化水平的不时提高，计算机运算才能的不时增强以及网络技术的不时开展，制造企业中传统的集中控制形式将逐渐被高度散布式控制形式所替代。在这种新的制造环境中，可能将没有中央调度及控制系统，智能车间、智能机床都能够直接承受生产恳求，有关的车间、机床经过协商来谐和生产任务。一旦某一车间或机床发作毛病，它能够恳求其他相关的车间或机床进行辅佐以完成某项生产任务，确保不耽搁对用户的供货时间，从而确保企业的信誉及市场竞争力。
（3）在实践生产运作过程中，企业不同部门各自从本身利益动身对调度决策寄予不同的希冀：销售部门面临交货期的严厉约束，希望制造部门按时竣工交货；制造部门面临降低本钱、提高工作效率的压力，希望以最短的时间和最低的本钱布置生产；企业高层管理则希望尽可能应用现有资源，减少糜费等等。疏忽任何一个部门的利益对企业整体的开展都是不利的。作为企业生产管理的中心，如何精确及时的获取车间运转进度信息，提高企业生产调度才能成了各方利益权衡折中的关键。
（4）基于互联网用户界面是将来车间用户界面开展的主流，这种界面方式将使得制造工程师和管理人员可以在任何时间、任何地点理解实时制造过程的相关数据、车间运转进度和情况，并完成远程监控、远程调度、以至远程机器操作技术。这种理想的用户界面将是多维度多层次的高端技术，远程操作人员察看车间和机器的运转情况就像进入实践车间一样。固然这是一种计算机模仿的虚拟空间，但却可以反映作业车间实践的机器运转情况及作业任务完成进度。
2 作业车间生产进度问题描绘
典型的作业车间通常由若干加工设备、工作中心和搬运系统组成。每个工作中心由一台或数台功用相同但加工才能能够不同的机器组成，以完成特定的加工作业。由于作业车间能够处置多品种型的作业，不同的作业具有不同的工艺道路。
作业车间制造系统的活动通常遵照以下假定条件：
（1）初始状态下一切的设备处于闲置状态；
（2）每道工序必需在指定的设备上加工；
（3）某一时辰一台设备只能加工一个工件；
（4）工件的工艺道路及其每道工序的加工时间预先设定；
（5）设备准备时间、刀具改换时间、设备维护时间预先设定；
（6）车间内存在多个订单任务同时加工，并且新的订单任务可随机参加；
（7）装卸与运输时间疏忽不计。
同时，在实践的作业车间生产加工过程中，我们通常将作业车间划分红多个工段，每个工段包含若干台性能相近或相同的设备。每个工段担任一道或多道工序的加工，而每道工序通常包含多个工位的加工。
3 质量控制管理留意的问题
3.1 过程筹划的有效性
一个优秀的筹划结果能够使生产过程合理，最大限度天时用有限的资源，使产质量量满足顾客请求。筹划应包含对人员的请求、文件的类型、设备的管理、检测的办法等方面的落实，以契合规范条款。过程筹划首先应将客户请求翻译成产品规格、加工办法、资料选用及技术请求等，再分离车间现有的人员、设备和加工制造才能，参照相应规范制定产品加工的工艺道路，并编制相应的工艺文件，讨论产品的生产计划。
3.2 技术文件的制定和管理
特别说明：本网站内容都来源于互联网，供浏览者学习、欣赏，使用原则非商业性或非盈利性用途，使用者不得侵犯本网站及相关权利人的合法权利。此外，使用者如对本网站内容用于其他用途时，须征得本网站及相关权力人的许可。
适合的技术文件对到达所请求的产质量量、质量改良和改良的坚持都是必不可少的标准。作业指导书是为关键工序和重点设备操作人员编制的作业性文件，以便能正确地指导操作人员实践工作，同时使其工作趋于标准和严谨。这些技术文件是监控整个生产过程的根据性文件，是操作者的指导性文件，也是生产制造过程的原则性文件。因而，必需保证它们的正确性、完好性和统一性，同时还要有较强的可操作性。
3.3 人员培训
物美价廉是企业和客户共同追求的最终目的，但是，为了降低生产本钱，就必需保证在生产加工过程中尽量不呈现或少呈现废品、次品，减少资料和设备的耗费，而这又在相当水平上取决于企业从业人员的技艺和素质问题，所以，企业必需对从业人员进行严厉的培训，使其具备一定的技艺和平安生产学问。
3.4 设备工装及工位用具的管理
设备是保证过程才能、生产契合性质量的物质根底，制造车间除了对设备进行正常的维护、颐养和检修使设备处于良好的状态外，还应对设备到达的过程才能进行测评，对关键工序的设备和重点工序的设备进行重点管理。
生产车间应从以下几方面做好工装管理工作，以确保工装处于良好的状态：①外购工装应按规则进行严厉的检查验收；②自制的工装应严把质量关，确保到达精度请求；③新工装在运用前要对其准确度和稳定性等要素进行理论证；④在用工装必需进行周期检验，确保其处于良好状态。
3.5 定置管理
施行定置管理就是对生产现场的资料、机械、操作者和办法进行科学的整理和整理，将生产现场一切的物品定位。“竞争在市场，决胜在现场”，从理论看，借助一定的标识手腕来强化管理、提高效率是现场管理的一种重要形式，标识具有简明、直观、易于目视、便当日常巡查、检查等其他管理工具所不具备的独有特性，因而，树立一个规划科学、设计全面、切合生产加工实践的定置管理体系，是现场管理必不可少的根底，也是提高现场管理效率的有效途径。
3.6 工艺纪律检查
有了科学的、先进的加工制造办法，制定出了正确的工艺文件后，还必需要有严厉的工艺纪律来保证工艺贯彻率，这就需求工艺部门与生产车间的抽查相分离，做好记载，按月计算收工艺贯彻率，并归入考核范畴。
4 完毕语
车间生产进度管理与控制是企业管理者增强公司产质量量的保证，它贯串整个生产过程，即从生产技术准备开端到废品入库为止的全部生产活动都与生产进度息息相关。研讨和开发制造业作业车间生产进度信息提取及剖析技术是一项系统工程，需求综合运用多范畴、多学科的理论、学问和技术，这将是一项需求不时深化研讨和拓展功用的系统性工作。
生产管理论文篇4
煤矿井下作业具有较高的危险性，非常容易发生安全事故，根据相关调查报告显示，大多数安全事故的发生主要是由于技术管理方面存在着很大的缺陷。所以，必须要正确认识到煤矿技术管理对于煤矿安全生产的重要性，以此提高煤矿生产企业的安全性。
想要实现煤矿安全生产的目标，就需要对相关的技术进行综合的运用。煤矿在生产管理工作开展过程中，应该将煤矿安全管理放在首位。煤矿安全管理涉及的范围比较宽广，而煤矿生产环节众多，流程十分复杂。对此，应该将煤矿技术管理作为煤矿安全生产的重要内容，同时还应将煤矿技术管理彻底落实到煤矿生产过程之中，对煤矿生产工作进行指导，使煤矿生产的各个环节能够无缝地衔接起来，这能在一定程度上避免由于某个环节出现的错误而影响煤矿安全生产。
2.1技术是煤矿开拓开采方案的基础保证
煤矿开拓开采是否合理直接影响着煤矿生产的安全性。开拓开采设计以及煤矿的开采工作需要从整体上对矿区进行勘探、规划、安排和布置。在对矿井进行技术的设计过程中，需要设计人员对矿井所在区域的地质、开采装备、技术、工艺等进行充分的掌握和了解，以此为煤矿的开采奠定坚实的基础条件。在煤矿设计的时候，应该遵守三个原则，即技术应用合理化原则、集中化原则以及机械化原则。在设计巷道时，尽量简单方便，保证所采用的设备能够遵守技术运用合理化原则，以及预防事故的发生。而这些都需要以技术为基础保证，经过技术方案的比较、技术论证的分析等而选择最优的方案。煤矿的设计需要围绕着矿井或者是矿区是否能够为企业带来经济效益和是否具有长期的寿命为中心，因此在进行开拓开采的设计时候，技术管理工作便会发挥其重要作用。
2.2技术管理在煤矿事故的防止作用
在煤矿开采工作进 行的过程中，井下环境十分恶劣，而火、水、煤尘、顶板、瓦斯等都是造成事故发生的重要因素，而在开采中的各个环节及其之间的配合也对事故的发生率产生着一定的影响。若是各个环节之间的配合不合理，便会容易导致故障、事故的发生，严重者甚至还会引发灾难，给矿工的生命安全构成威胁。煤矿从本质上说，就具有很大的危险性，煤矿的开采环境具备许多无法消除的危险因素，只是危险程度不同而已，因此，只有对这些危险因素进行严格的排查，检验其中存在的隐患并进行消除，才能从最大程度上提高煤矿生产的安全性。隐患存在的数量以及程度与煤矿事故的发生概率成正比，隐患数量存在的越多，程度越深，煤矿事故发生的概率便越大。因此，必须要彻底消除煤矿中存在的问题，重视每一个隐患问题。这就需要加强基础工作的强度，建立健全的规章制度，采用先进的监测手段，制定合理的防治措施，以此充分保证矿井的。生产安全。除此之外，在开采过程中，非常容易出现瓦斯超限的问题，顶板初次和周期来压问题、钻空顶和断层问题等隐患，对此应该制定临时措施，明确责任、强化管理手段。在技术管理中，矿井所面临上述问题还需要进行定期分析，通过理论、经验、实验等对事故相同隐患之间的关系进行研究，并制定相应的措施，便于事故隐患的及时消除。
2.3“一通三防”的重要作用
在煤矿事故中，瓦斯爆炸是人们最常见的事故之一，而其造成的后果却十分严重。对此，必须要做好“一通三防”的工作，将重点放在技术管理、合理控制煤尘和瓦斯的方面上，防止事故的发生。“一通三防”的重要工作主要包括有以下三个方面的内容：
（1）建立完善的责任制度，从管理层到普通的员工，明确责任，提高制度的落实力度，对煤矿的生产进行共同管理，严格控制设计、成产环节、措施审批、隐患处理等方面；
（2）做好通风技术管理。矿井的通风不仅是煤矿所有工作的基础，而且还能有效避免煤尘，对于灭火工作有着十分重要的作用。因此需要加强通风管理，合理改造和调整通风系统，保证通风设施的完好无损，同时还需要加强员工的安全教育，提高他们爱护设施的意识，保证通风系统的良好运行
；（3）加大“一通三防”的资金投入，保证完善的通风设施。
3.1利用先进的科学技术
煤矿开采不仅受到开采条件和地质因素的限制，而且还受到工艺落后、装备陈旧、技术管理人员素质等影响。依靠科技进步是提高煤矿安全生产的重要手段，要利用先进的科学技术，提高采煤工艺，不断创新煤矿新技术、新设备、新材料、新工艺。但是在新技术的推广过程中，应该根据实际情况，做好可行性和技术论证工作，不能盲目进行开采；同时还要保证足够的资金投入，改善新技术和新设备，避免新隐患的形成，使新工艺、新技术在煤矿安全生产过程中发挥着更加重要的作用。
3.2完善技术管理体系
大量的煤矿安全生产表明，如果缺乏一套完善的技术管理制度，没有一个完善的技术管理机构，技术管理便无法充分发挥出相应的作用。在开展技术管理的工作中，应该坚持“以人为本”，对于技术人员的生活和工作上都给予极大的关心、支持、帮助，提高他们的薪资待遇，以此提高他们的工作积极性，使其能够以饱满的态度投入到工作之中，为煤矿的安全生产提供优质的服务。
煤矿行业应该不断强化技术管理，不断改革安全管理的制度和监察制度，从根本上避免安全生产中的各种各样问题，促进煤矿安全生产的稳定，保证我国社会的稳定发展。
生产管理论文篇5
摘要：产品加工企业在生产过程中，应注重和加强细节管理，保证产品质量稳定运行。加强细节管理可以采用工艺优化、质量改进等方式方法，实施管理创新，在企业内部形成PDCA循环的管理模式，达到提高质量的目标，在国家实施提高自主创新能力，建设创新型国家的宏观框架下，实现企业持续、稳定、快速发展。文章主要阐述产品加工过程中细节管理与质量的关系。
关键词：细节管理；质量；项目
中图分类号：F273.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937(2012)26-0074-02
企业生产的产品，在加工过程都有较明确的加工工艺和加工标准，我们可以从产品的包装上看出产品的系列标准，如：饮料食品的包装上会有成份含量的数值，医院的检验报告单上也有人体各种检测数据的标准，卷烟包装盒上的数据等，这些标准，一方面规定了厂家在生产时应保证的内容，另一方面也是国家对消费者的一种保护。企业在生产时，除了坚决执行这些标准外，还需要对生产过程的细节进行管理，通过细节项目化管理保证质量。
细节管理与产品质量的关系有多大？这是一个关键性问题，中国道家创始人老子曾说过：天下大事必作于细，天下难事必作于易。意思就是说做大事必须从小事做起，天下难事必定从容易的做起。海尔总裁张瑞敏也曾就这一问题说过：把简单的事做好就是不简单。对于企业的生产而言，可以确定细节管理决定产品质量。
为了保证产品质量，实现“国家利益至上、消费者利益至上”二个至上的精神，我们应从以下几个方面入手，抓好细节管理，保证产品质量。
1 管理制度完善
1.1 产品加工过程标准的制定
①依据质量管理体系，制定企业生产所需的文件框架。我国现在实施ISO9000系列质量管理体系标准，对企业生产全过程实施质量管理，对企业生产所需要的文件和记录有明确的阐述，依据质量管理体系，可以建立企业生产所需的文件框架。质量管理体系是企业不断前进的动力，企业在运营中充分结合质量管理体系，有利于企业管理的进一步完善，也有利于提高企业的竞争实力。
②在大文件的框架下，制定符合本企业生产实际的管理文件。企业内部的标准文件可以分为管理标准、技术标准、工作标准三大类，这三大类标准文件的建立对于企业生产加工过程的细节管理是十分必要的。管理标准是企业管理层面的标准文件，它告诉企业职工我们需要做什么；技术标准是技术层面的标准文件，它告诉企业职工我们按照什么做；工作标准规定了人员的责任，它告诉企业职工，我能做什么。这三个层面的标准文件还需要进一步细化到操作层面，实现我们应该怎样做。
③细化分解标准文件，形成作业指导书。作业指导书是企业产品加工活动中，操作工直接使用的作业文件，操作工按文件内容操作设备，执行技术标准，使产品质量符合标准要求。作业指导书的内容应包括产品技术要求、操作检验自检说明、操作规程、注意事项等内容。作业指导书是对于管理标准、技术标准的细化，具体指导操作人员加工生产。在制作作业指导书时，我们应该注意，可以直接引用标准文件的内容，需要把所引用的文件名及编号注明。根据企业管理技术层面的文件更新及时更新作业指导书，保证作业指导书的实时性，有效性。
1.2 其它与产品加工过程相关的文件的制定
除了制定产品加工所需要的管理、技术标准外，生产加工部门还需要针对生产加工过程制定本部门的系列文件，称为三级文件。三级管理文件应齐全，以产品质量为中心，切实体现生产管理的内容。三级文件的制定，依据的是职能部门的管理标准、技术标准，但较管理技术标准更加细化，充分体现出细节管理的方式和内容。三级文件一般包括管理标准的分解细化版本，技术标准的再分配内容等，三级文件的内容更应适合生产部门的各项环境，设备保障情况、工艺路线、技术标准等。在制定三级文件时，应根据不同的管理职能进行，如设备方面的管理文件、质量方面的管理文件，生产现场及安全等方面的管理文件。三级文件的制定需要得到全体职工的支持，即做到公平合理，文件制定后，必须在生产部门全范围内进行宣传或传达，保证每位员工的知晓，以利于三级文件的全面实施，使三级文件在生产管理工作中起到真正的作用。
2 以预防管理为主线，实施立体细节管理模式
保证产品质量是生产部门首要的工作任务，与产品质量紧密相伴的还有一个危险的词汇：质量事故。一个优秀的企业，在生产过程中最严格预防的就是质量事故的产生。那么，怎样在生产的同时，做好各项预防工作呢？
①强化预防管理，严防质量事故。预防管理工作旨在做好各项预防，包括生产前预防检查、预防性维修、生产过程中各项检查预防，生产过程质量指标检查性预防，生产结束后数据统计分析预防，各项趋势性问题预防等。做好预防管理工作，产品质量就得到了基本的保证。预防管理工作还应当在职工思想教育工作中着手，提高职工的质量意识，质量管理能力和质量控制技能，以保证产品质量稳定运行。
②以执行力为工作准则、以目标管理为中心，保证工作执行率100%。在实施预防管理的同时，必须将工作重心与企业的目标管理项目结合，使工作有理可依，有章可循。有了目标，有了方向，有了各项管理制度规范，还应当以执行力为工作准则开展各项工作，执行力是企业前进必不可少的管理措施，美国西点军校就严格奉行这条理论，推出“没有任何借口”的管理理念。企业在执行标准、开展工作中也应当提升“执行力”，达到工作执行率100%，以实现各项工作目标。
③以质量改进项目为手段，将日常工作策划为项目，不断提升产品质量保障能力。企业在生产活动中会遇到各种各样的问题，或大或小，企业的技术人员也会在不断的拓展中对各种各样的问题进行攻关，长期以来的经验告诉我们，杂乱无章的攻关活动不会取得完美的效果。近年来，专家强调将日常工作策划为项目，组织实施，形成日志或经验库，这样积少成多，不仅完成各项攻关项目，还会积累各项数据材料，为企业留存宝贵的经验，提升企业的软实力和对产品质量的保障能力。
3 细致检查督导
企业在产品加工工作中，最离不开的就是对产品质量的判断，即产品检验，目前国内各家企业都在推选不同的检验模式，有操作人员自检的一级检验模式，有企业自检、公司内部二级检验、行业三级检验的模式，总之，产品质量检验同样是细节管理的内容，同样关系到产品质量的稳定运行。
①过程控制与结果控制相结合，重点控制过程。为使产品质量运行稳定，必要的监督检查是一种管理手段，这种管理手段越精细，产品质量的保障能力越强。产品质量指标的监控，应重点控制产品生产的全过程，而不应只重视最终产品的质量检验。产品质量的检验项目也因产品的性质不同而不同，有一些项目可以由生产线操作人员完成，有一些项目必须由质检人员完成，技术人员在巡检过程中发现问题应综合各个专业技术人员共同完成。为了保证最终产品质量稳定，符合标准要求，必须在生产过程中实施检查和预防，也就是说产品质量控制重点是过程质量运行的稳定性。
②技术力量的督导作用。产品质量检验工作按重点控制过程产品质量的原则，可以充分调动生产过程相关人员，如操作人员、质检人员、技术人员。操作人员根据生产牌号的技术标准信息，对过程产品质量实施控制，确保其稳定运行。对于产品质量，操作人员起到了决定性的作用。技术人员根据产品技术标准信息，指导生产过程控制方法，起到监督指导的作用。
4 适当奖罚考核
生产活动开展起来后，自然就会产生优劣现象，同样的机械设备不同的人员生产出的产品也会略有不同，这就需要适当的奖罚机制，一方面对优秀的操作人员和优秀的产品进行奖励，另一方面也起到激励的作用，督促与产品生产质量相关的人员共同进步。
5 总结分析详尽
产品质量运行稳定性，还需要统计技术还进行衡量，这就是定期的统计与总结分析。生产部门需要将统计周期细化到即能够体现产品质量运行情况，又能指导生产的范围。按照质量管理体系的要求，企业需要定期进行质量管理体系运行情况的统计与分析，根据统计分析的情况制定整改措施，实施PDCA循环的管理方法。生产部门必须走在企业的前面，将统计分析工作做实做细，更加快捷的发现问题，解决问题，根据生产的实际情况，随时进行质量改进，保障产品质量稳定运行。
6 结 语
细节管理对于企业生产来讲是一项巨大的工程，产品生产的每一个小小的环节都是细节管理的内容。企业在生产过程中，要随时注重细节管理，只有把所有的细节都管理到位，产品的质量才能够得到保障。为使细节管理做好做实，企业应充分发挥企业职工的技能，细化管理制度，强化管理职责，严格执行标准，细致检查考核，全面统计分析，保证企业生产的产品符合标准要求，将企业做“精”做“优”。
参考文献：
[1] 北京车英卓越技术培训中心。2008版质量管理体系内审员实用教程[M]。北京:中国铁道出版社，2009.
生产管理论文篇6
执行能力是执行人的一种能力，是执行人的一种人格魅力。厂长、车间主任、各道程序组长、主管等要忠于职守。总的来说厂长需要保证质量、准时出货。了解员工心理状态，因地制宜。高效生产。
1、质量：厂长说道、写出来标准必须严格执行做到好为止。
2、质检：每到工序跟踪、不得有色差、少一接头、不配套等。巡检、抽检、盖章、发放合格证。
3、技术部：技术指导，不定时推出新产品、 技术创新。
4、发货司机：没有特殊情况当天事情一定要做完。
5、售后部：发货后，及时回访。准确记录，如实反馈。
6、财务、会计：除了算工资外，要知道公司上月支出多少，本月收入多少，采购成本多少，废品率多少，盈利多少。
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