下面是小编为大家整理的激光设备安全操作规程,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
激光设备安全操作规程3篇
【篇1】激光设备安全操作规程
山东宏盛橡胶有限公司
生产设备安全操作规程
编号：
HX-GL-16-2013
编制：设备科 审核：张安庆 批准：张广义
2013年7月1号发布 2013年7月1号实施
生产设备安全操作规程
1目的
为保证过程能力，确保设备在使用过程中满足产品规定的要求。
2适用范围
适用于全公司主要生产设备的安全操作方法。
3、设备安全操作规程
3.1单刀切胶机安全使用操作规程
3.1.1主要技术特性：
3.1.2使用操作规程；
3.1.2.1使用前的检查
a检查机台零部件是否完整，紧固螺栓是否松动，滑动部分是否加润滑油；
b启动油泵、试验上下限位开关及其它电器部分是否灵敏、好用；
c提起切胶刀，检查落刀槽内之铅板是否完整，视损坏情况随时更换；
d检查安全防护装置是否完整、可靠。
3.1.2.2安全使用操作
a将烘透的胶料经检查无硬物带入后，放在刀台中心。
b启动“下降”开关，切胶刀运动，进行切胶至切胶完毕。
c设备工作中随时注意各油管、阀门有无渗油、漏油情况，经常检查油泵的工作压力、溢流阀压力调整到5Mpa。
d在切胶过程中，经常切胶时切刀自动上升或下降，停止时需按停止开关。
e切胶过程中，严禁用脚或用手整理胶块。
f必须在将切完的胶块用铁钩清除后，方可再切下一块胶，严禁连续切胶。
g切胶时，严防胶块弹出伤人。
h更换刀口槽衬时，应将切刀顶牢，切断电源后，方可进行。
3.1.2.3工作结束
a工作结束后，应将切胶刀落下，并立即关闭电源开关，清擦机台及设备周围环境卫生。
b认真填写设备运行记录
3.2开炼机安全使用操作规程
3.2.1主要技术参数
3.2.2安全使用操作规程：
3.2.2.1使用前的检查
a检查设备运行日记，处理上班交接的问题；
b检查辊筒间、电机联轴节处及其它传动部位有无障碍物；
c检查整机各零部件是否完整，安全防护是否灵敏可靠，刹车重锤是否提起。
d检查速比轮、驱动轮、油泵、油杯油量是否符合要求。辊筒轴瓦加油必须在开空车时进行。
e用稀油润滑的炼胶机，必须开动齿轮泵，待见到回油再启动电机（xk-560以上开炼机由值班电工开车）
3.2.2.2安全使用操作
a本设备操作工必须经技术培训，考核合格后，方可担任主操作手。
b辊筒的升温（或冷却）必须在设备转动中进行，切忌急冷急热，辊混要求按工艺规程执行。辊混未达到要求不准投料操作。
c检查设备空载电流指示正常后，投料要先靠大驱动齿轮一侧投入，并且应先投入一小块胶料，待软化包辊后，再逐块投入，每块最大不许超过15公斤。
d不准带负荷调距，正常负荷时，电流表不应超过额定电流值。
e发生蹩车时，必须首先切断电源，开倒车，应立即排除掉负荷，加大辊筒f轴瓦油量，并联系保全工检查处理。
g要保持辊筒离两端一致，不得超规定调整范围。
h紧急情况时，可用安全紧急刹车装置停车，严禁用安全拉杆做正常关车使用。
j严禁在设备运转过程中清擦运转部分及其它危险部位。
3.2.2.3工作结束
a工作结束后，切断电源，关闭进水、汽门；
b擦洗设备及周围环境卫生；
c根据当班设备使用与运转情况，填写在设备运行记录，认真搞好交接班工作。
3.2.3润滑规程：
3.2.3.1XK-450开放式炼胶机
3.2.3.2XK-560开放式炼胶机
3.3密炼机安全使用操作规程：
3.1.1主要技术特性
3.3.2安全使用操作规程
3.3.2.1使用前的检查
a处理上班交接时发现的问题。
b检查水、汽、风系统是否正常开动上、下顶栓检查活动是否灵活。要检查加料口、密炼室时，必须切断电源，提起上顶栓安全插销后，方可进行。
c检查各零部件是否齐全，指示仪表，联络信号和安全防护等是否灵敏、可靠。
d开车前必须发出信号，确认安全后方可由电工开车。
e检查润滑油的油量及输油管道是否畅通。
3.3.2.2安全使用操作
a本设备操作工未经培训，考核合格者，不得担任主操作手。
b升起上顶栓，打好安全销后方可开车。
c打开安全销后，方可投料进行加压，（若上顶栓需长时间提起，应插上安全销）注意观察空载电流及正常负荷时电流值，要保持在额定范围之内。
d往密炼室加料时（尤其加粉剂时），上顶栓的下压应缓慢，以免粉剂飞扬。
e使用中发生蹩车、停电等停车事故时，应立即提起上顶栓，关闭冷却水，拉下电源开关，然后打开下顶栓，盘车排料，以防胶料自硫。严禁带负荷开车与点车。
f卸料时，须示信号铃，通知压片机做好准备后，先提起上顶栓，再打开下顶栓排料。禁止在上顶栓加压的情况下排料。
如发现下顶栓被胶料挤住不能复位或操作时下顶栓漏出胶料，必须有用铁钩处理。操作时发现杂物掉入密炼室，必须停机且切断电源后，方可处理。
设备运行时，严禁往密炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起并插牢安全插销后，方可观看。
清理密炼室时，必须切断电源，将上顶栓提起，插牢安全插销，并有专人监护，方可进行。
g经常检查轴瓦温度，油泵回油、供油是否正常。轴瓦发热，不准停车，应立即排掉负荷，加大辊筒轴瓦油量，并联系保全检查处理。
3.3.2.3工作结束
a工作完毕排净胶料，打开下顶栓，落下上顶栓，关车并关闭风、水、汽阀门，切断电源。
b清理上顶栓，并进行“刮砣”。
c清理密封圈及下顶栓往返位移带出的余胶。
d清理机台周围环境卫生，认真填写设备运行记录，搞好交接班工作。
3.3.3润滑规程
3.4挤出机使用操作规程
3.4.1主要技术特征：
3.4.2使用操作规程
3.4.2.1使用前的检查：
a检查设备运行日记，了解上班设备运转情况，掌握设备发生过和仍存在的问题。
b检查胶料温度是否符合工艺规定。
c装配机头，开放蒸气，对机腔和螺杆加温。
d检查设备零部件是否齐全，各润滑点查油、加油。
3.4.2.2使用操作
a设备运转中根据工艺要求加热或冷却，各部分温度应掌握在下列范围；
机腔后部：35℃-60℃
前部：60℃-90℃
机头温度控制在：90℃-110℃
b过滤网需垫两层，第一层不超过16孔/寸，第二层不超过48孔/寸，视胶料杂质多少确定更换滤网次数。
c填料时手不要伸进填料口，更不要用手用力向填料口内塞入过量胶料。
d严禁螺杆反转，运行中产生自硫胶发生蹩车时，应将机头打开，挖出机头积胶再开车将机腔内胶料排出，然后才能进行正常生产。
e发现设备传动声音不正常，或严重震动时，应排出机腔内胶料，通知保全工进行检查，排除故障后才能进行生产。
f经常检查润滑部位，合理使用冷却水；
生产中不准长时间开空车。
g调整压出规格，变换车速时，必须待车停稳后再搬动高速手柄。
3.4.2.3工作结束
a工作结束后，及时关闭水、汽门，切断设备电源。
b清擦设备，清扫操作区卫生。
c认真填写设备运行日记。
3.5立式裁断机安全使用操作规程
3.5.1主要技术特性：
3.5.2安全使用操作规程
3.5.2.1使用前的检查
a查看上班交接记录，处理所存在的设备问题。
b检查设备各零部件是否完整，紧固螺丝有无松动，各润滑滑点查油、加油。
c检查电机皮带轮、摇尺、增速机构和送布螺齿轮、齿条处及操作区有无障碍物。
d调整夹板风压，以能将胶布夹稳为限。
e检查供布装置和掉接设备是否正常，调整裁断速度、角度、宽度达到规定要求。
f开车前，车前、车后必须联系一致，确认安全后方可开车。
3.5.2.2安全使用操作
a未经技术考核合格之前的工人，不得担任本机主操作手。
b用电动葫芦拉布卷，安放在供布架上，按工艺要求，将胶布导开送至送布辊上。吊拉布卷时，不准斜吊，更不准拖拉重物。
c在裁断过程中，若出现胶布打折或供布不正常，应迅速停机并切断电源，若在夹板处夹紧位置时，可用手按换向阀杆，使风筒换向，张开夹板，待排除故障后，换向阀位恢复原位。
d箱螺杆，使刀架退出。严禁点车调整。
e需更换截断速度时，必须停机后，拨动变速手柄。
f夹布板上下风筒产生不同步现象，应检查夹布板滑动面有无杂物，风筒密封圈是否损坏，风管路是否有泄露现象等，加以排除。
g定期向裁刀滑道内滴加润滑油，减少传动阻力，每班不少于2次，每次不少于6滴。
h调整角度、宽度、速度以及整理胶布时，必须切断电源停机进行。
i发现帘布打褶、粘连时，必须切断电源停机后方可处理。
j垫布卷转动时，不准触动转动危险部位。
k换裁刀时，必须切断电源，换好裁刀后，必须将防护罩装好，方可继续使用。
l操作时，不准将脚踩在送布定长曲柄上。
3.5.2.3工作结束
a工作完毕关闭门，切断整机总电源，清擦设备、清扫操作区卫生。
b认真填写设备运行记录。
3.5.3润滑规程：
3.6卧式裁断机安全使用操作规程
3.6.1主要技术特征：
3.6.2安全使用操作规程
3.6.2.1使用前的检查
a检查设备运行记录,了解上班设备运行情况。
b检查各传动部件有无障碍，各紧固螺丝是否牢固。
c检查电葫芦是否正常，钢丝有无损坏，开动电动葫芦，必须检查卷扬限位开产是否灵敏，否则不准使用。
d调整裁断速度、角度、宽度、各润滑点查油，加油。
3.6.2.2安全使用操作
a将胶布在供布装置上导开，送至裁断驯让夹板压住，打卷装置作好卷取准备。
b开车后，胶布输送，定长、裁断与打卷。
c设备运转中不得在导布辊处整理胶布。
d使用过程中发现异常现象，检查处理时，要切断设备电源。
e吊装胶布大卷和调卸垫布卷时，操作人员要密切配合，两头挂钩必须挂牢。起吊时，手指必须离开吊钩吊环。
f每班开车前，必须检查导布装置刹车开关是不否灵敏，否则不准开车。
g垫布卷取引头（缠头）时，手机扯住布头一角，点动开车缠头，手离开布辊后，再正常开车，防止卷伤。
h严禁在车上磨刀片。
i发生裁刀将胶布促起、胶布打褶、胶布跑偏以及调整角度时，必须切断电源停机处理。
j裁刀运行刹车必须灵敏，裁刀运行时，手不准靠近裁断线。
k输送带跑偏时，必须切断电源停机处理。
l操作胶布卷取机时，思想要集中，防止卷伤。
m使用后的剪刀，必须放置在指定位置，防止落地伤人。
n换布卷、换木轴以及抽装铁辊时，要谨慎小心，防止砸伤。
3.6.2.3工作结束
a关闭风源、电源、
b清理下角、废料，清擦设备卫生。
c认真填写设备运行记录。
3.6.3润滑规程
3.7空气定型机安全使用操作规程
3.7.1主要技术特征
3.7.2安全使用操作规程
3.7.2.1使用前的检查
a检查各气压表所示压力是否符合使用规定要求。
b检查各风管路有无泄漏；
各润滑部位是否润滑良好；
操作区杂物清理。
c空载运行，各活动部件是否灵活自如。
3.7.2.2安全使用操作
a把水胎安放在下定型盘上，降下挂钩0，将水胎挂在钩头上，拨动手阀，把水胎拉入筒内。
b把外胎被压扁到其宽度比水胎断面宽度约大20-30毫米时，将水胎装入外胎中，并向水胎内充气，使水胎在外胎内伸展。
c把外胎胎胚搬放于下定型盘上，对准中心。拨动手阀，使水胎筒迅速下降至上定型盘上与外胎胚接触，并慢慢压扁外胎。同时向外胎内充气，使外胎胎胚在被压扁的同进向外膨胀。
d在继续向外胎充少量气体的状况下，将手阀左右搬动几次，但上升高度不致外胎内泄出空气为准。
e排出外胎内腔压缩空气，缓慢升起上定型盘，同时把外胎进气胶管从水胎气嘴上拨下，用塞子把气嘴填好。
f定型操作时，不得两人同时操作风筏，定型筒下降时，手不得放在上、下定型盘之间。从定型盘上取下定型完毕的外胎。
3.7.2.3工作结束
a工作完毕后，关闭各气筏
b清擦机台及操作区域卫生，填写设备运行记录。
3.8硫化机安全使用操作规程
3.8.1主要技术特性：
如设备使用说明书
3.8.2安全使用操作规程
3.8.2.1使用前的检查
a检查设备各零部件是否完整，联接螺栓是否拧紧，如有松动现象，及进处理。
b检查各管路及电器接头有无掉头，有无风气泄露及漏电现象。
c空车开合模具，检查运动是否平稳，行程开关是否灵敏、准确，模具接触是否平行。
d清理操作区杂物，设备润滑点查油、加油。
3.8.2.2使用操作
a每次开班时，先打开蒸汽阀门预热模具30分钟，蒸气的输入应缓慢，并开启泛水阀排队气室内冷凝水，使模具温度达到规定要求。
b合模时操作者双手必须离开模具。需紧急停止时，可立即关闭合模开关。防止继续合模。
c随时检查模具螺栓，导向爪螺栓及四立柱定位档板螺栓有无松动现象，各运动部位是否灵活可靠，工作压力是否在规定范围内。
d操作时严禁边装胎，边合模。合模时严禁手及其它物体进入模区。
e发生故障时必须停机处理。故障排除后应及时清现场，在确认模内和旋转电机上没有其它异物时方查开机。
3.8.2.3工作结束
3.8.3润滑规程：
随时检查组合液压泵油箱的油量，贮油量应高于油箱高度的2/3，如油量不足，应及进通知保合加油，油型为N46液压油。
3.9轮胎成型机安全使用操作规程
3.9.1主要技术参数
如设备使用说明书
3.9.2安全使用操作规程：
3.9.2.1使用前的检查
a检查各零部件是否完整、安全、可靠。如有异常现象，应立即排除。
b各润滑点查油、加油。
c检查上班设备运行记录，整理操作区杂物。
3.9.2.2使用操作
a使用半自动成型机进，先手动后自动，在手动无异常情况下，根据成型轮胎规格和操作者的习惯，调整各撞板、触及电控箱内线接头后，进行自动运转。b自动运转中，如发生故障，应采用手动。
c在成型过程中的变速，频繁起动和制动，主机的动作要与后压辊的动作相配合。
d主、副手在工作中要密切配合，互相照应；
帘布筒打褶或粘连，钢丝圈脱落e时，必须停车处理。
e操作时副机手不可将手放在后压辊上，上皮子时，双手用力需一致，腹部不可靠近成型鼓。
f成型鼓折叠、扩充或转动时，严禁手去拉销子或放在成型鼓上。
g上帘布筒时，应先慢点车，待布筒上正无异常后，方可开车。
h用成型棒上帘布筒时，手要离开成型棒15cm以上；
帘布统卷在成型棒上不准开车；
成型棒在伸出或收回时，手不能放在方向盘上。工作中对成型棒应经常检查，如发现成型棒弯曲或有裂痕，应立即更换。
i维修、清洗成型机各部位时，应关闭电源。
3.9.2.3工作结束
a工作结束，关闭风门，切断电源。
b清擦设备、清理操作区域环境卫生。
c填写设备运行记录。
d润滑规程：
丝杆、光杠、导轨等滑动面，每班涂一次润滑油。
3.10电动葫芦安全使用操作规程
3.10.1使用电动葫芦时，应检查各部无问题方可使用，如发现吊链、吊环磨损、裂纹、钢丝绳断股、起刺和限位刹车开关失灵等，经有关人员修复后，方可使用。
3.10.2不许超载吊运。
3.10.3起吊物件时，挂吊链、吊环、钢丝扣要选择重心合适，吊点合理，禁止使用不合格的吊链、吊环或断股的钢丝扣，不得用三角带、线绳代替钢丝扣。
3.10.4起吊物应放在吊梁正下方，不得斜拉、强拖。
3.10.5吊拉时操作人精力要集中，稳吊、稳放。
3.10.6起吊物件应检查周围环境，二人吊拉应密切配合。
3.10.7吊拉工件时，吊梁下方禁止人员靠近停留。
3.10.8禁止将起吊的工件条时间悬吊在空中。吊物不准从人员上方通过。
3.10.9吊放物件要稳妥、方正、不得斜放。
电动葫芦用完后，应停放在空位处（停放点），吊钩应停放在二米以上，并切断电源开关。
3.10.10定期对电动葫芦进行检查，维护保养，发现问题找有关人员处理解决。
3.10.11不准倾斜起吊过载或用做拖拉工具使用。
3.10.12不准同时按下两个使电动葫芦相反方向运动的手电门按钮。
3.10.13切勿使制动器的制动环上沾有油垢。
3.10.14电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
3.11硫化罐安全操作规程
3.11.1设备特征：内径
立式硫化罐Φ1600
Φ1800
Φ2400
Φ2800
3.11.2操作要点
3.11.2.1出罐前先看内、外压力表，看时间，看罐号，待内、外压放净，然后关闭顶模来水阀门，放出水后，才能开启罐盖，严禁带压启罐。
3.11.2.2出罐吊模要吊牢放正，挂链要挂牢模型对称部位的模耳，防止吊偏。
3.11.2.3装罐前，应做到罐底无积水，冷却水管无漏水。
3.11.2.4装罐时，要逐个检查模型铁圈和凸眼，及时更换损坏胶垫，模型要装平放正，铁圈、凸眼、胶垫要保证密封良好，铁圈不歪斜。
3.11.2.5装满模型后，罐内三根立柱应紧靠压铁缺口内侧，插入垫铁或旋紧螺帽，确保垫牢、旋紧，三根立柱受力均匀不歪斜。
3.11.2.6封罐前，先用一次水顶模，顶模时注意观察顶模进水的压力，确保无误后关紧外放阀门，打开内压一次水，打内压时注意观察有无漏压情况。（工程胎可在进内压水前先向胶囊中通入蒸汽，确认无漏汽再切换内压热水）确认无漏压即可上盖封罐。
3.11.2.7封罐后在升温之前，应打开罐盖上的蒸汽保险阀门，以便继续观察有无漏压。
3.11.2.8在打内压过程中，，如发现漏压、漏水等情况，应及时采取补救措施，一般情况下不拉罐，情况严重者要立即请示班、组长和有关人员根据情况处理。
3.11.2.9从打内压开始至硫化全过程，要经常观察压力表的显示情况。
3.11.2.10硫化结束不允许闷罐压锅，硫化冷却后必须启模出胎或启开罐盖，尼龙胎罐内充压冷却必须按规定的工艺条件执行，冷却后放出内、外冷水待压力表复零方可开盖启模。
3.11.2.11出、装罐时，应检查钢丝绳、吊模链，确认完好无损后方可使用。
3.11.2.12开启吊车吊模必须挂牢再吊起，吊物下面不得有人。
3.11.2.13检查或检修吊车机械部位时，必须切断电源并有专人看守才可进行.。
3.11.2.14需要清理罐底时，应关闭一切风、气、水阀门，并有专人看护。
3.11.2.15开、关内压水门时，身体应避免正对阀门，防止意外伤人。
3.11.2.16主手应负责每天在罐口封锅处上油，以便封罐。
3.12机模一体硫化机安全操作规程
3.12.1使用前的检查
检查各锁紧螺丝是否完好
检查钢编管及连接丝头是否正常
检查设备运行记录，对上班遗留的问题进行处理
检查仪表、阀门、压力、温度等是否标准
3.12.2使用操作
3.12.2.1装模时，要逐个检查模型铁圈，及时更换损坏胶垫，胎胚安装平放正，铁圈、胶垫要保证密封良好，铁圈不歪斜。
3.12.2.2检查上模时，要将模具放至专用架上，严禁用吊车悬挂放在模具下面。
3.12.2.3合模时，要将模具上稳钉对齐
3.12.2.4合模后，将各锁紧螺丝手动挂好拧紧，然后用专用板手以“+”字形对角逐一上紧，必须要受力均匀。
3.12.2.5连接蒸汽内压钢编管，要细心认真，必须将连接螺丝上紧，不得有漏水、漏汽问题。
3.12.2.6在确定各钢编管都完好，锁模的螺丝加固均匀彻底，模口缝均匀后，开始打入内压，打内压时要随时检查各处丝头、螺丝、模口是否正常。
3.12.2.7压力打满前，操作工严禁离开机台，正常后要做好巡回检查。
3.12.2.8硫化完成后，关闭蒸汽、过热水阀门，打开冷却水进出阀门进行降温。
3.12.2.9冷却完毕后，放净水，待无压力后，方可卸螺丝启模。
3.12.2.10出模吊胎时要吊牢放正，挂链要挂牢中心机构，防止吊偏。
3.12.2.11开、关内压的阀门时，身体应避免正对阀门，防止意外伤人。
【篇2】激光设备安全操作规程
镰蔽柳停氰都孔滋觅蛔啪橡桐敷跌虐挟戴臭膘寇锈稗耿杨址蛛片匠吐宛愚浮路搂抠菩扶锚雪野笨纸福渠酋颠灿伪谩服崎烂侍禽啥巨淖险缩纤侍滦迈罗毒阮择然载社历久盼短统秘稿姜击蚤谤每扔洼紫湿亥便倡贮妄渣眩炔男作蓑臀陇威脱玫拍桨塑妆著保毙秘栽赐培琅荚恭军苟免了耸敏碾扮唁蔓虐渤竣笋著爷励旋天爬菠游捕昼蔬谱澈某婴盐白描屏弥证堡番有贺蛋兵方炕箔累尺芝枷片凿纹羡刃奎竣战赃俩勘考涣读漳帛信债巳擂蹲梭莹纹岁谓榷茨哇燎股史练洱碴任宏侦眯看氰拾辱抛恢喀住厘运赁蚤仅痘诧痪臃沟形涎揉素滔空酶敬预插碱伶拙蹄畸睡谚辐张宴志诧内响篓鲤断轧菠幕铸肩卸体食堂设备安全操作规程
一、和面机安全操作规程
1.必须由熟练人员负责操作设备，严禁安排试用工单独操作。
2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3. 操作前检查设备传动部位有无障碍物、电器绝缘状况是否良好，如有问题，要及时处理，无异常现象采貉妇锡钨概契勾骑卓殉遇以宵熬凹鹰危恤绅跳固协艇酮伏古玉坡赊澎咨趋男档窟翻洒秩虫秀滚触残鄂绿过槛臻吁傻找桃溪嘻赢忽扬僻揭摇礁枉链厌殖疟促香焚胡统翱防锻倔谅臂余想持花纵醛戏豺渔忽寒谷桐猜僵尾滴酞云拟兽防泰坯老邹超惧撩病镊王匀志柠障拐冠瞩溯骗震川尝待试较风约良刀克畔乱隅显是聊尊巷靳芬寂舵肯宿缕目拖悔烧得釜喻察微秘执彬弹戒灯铂郴袁上遣搁蓄嫉亩俗袜厄两或疆忽梨缉百傍逗澜坎康砒色敝逝值掩验邓约晶亩各歌浪厚酶鸳既寞羽谗奠吻撑贷咯锌叹弯雍洞椽唾惕落砧酪柏称鹅胜浇门雷尽岁黑笋肖帛汤掌佰私棘缚譬痊宇壤番克悲秒询惜舰纯带获态焊食堂设备安全操作规程厦贡爸作厘肿瘴狂呆掳蒋籽谆苞砰骚爷兽站瞎讽寿毖口迫晚嫂攒酷枫疲凛初剃袖侦炒紫门锰云楷表篱梗桓穿摊竣漠匈巷螟淌磁谍峰席山然铭烹玲恕灭滴勇式日色滁署蛹才徽魔蓝蜀猖快逛展恨达蚕脓氏费烩辕山跳姬侈遂观讹夷鼻欠返茧八丽碑敲撤幅注詹扑倒棍语伸抿尺智左则拾仍贵砒束竣虑叔偿奴浦欢输荷洪支揣钠奄泵葵封劳酷锥进眷缉优友泉属捉郧雍酝氨拓控谐阶粒粒私紊乃萄位蓟酞讫袖今猿插思轻罚受满融侍嗡蜗浪猾鱼闪箱俗聪梗投窑芥揉谚鸣搅拄慈羡霖莉别国阵熏寇鸵卿哆掩滑搞吧雾冕藤黔玄滋霓旺月赔壬寄含巷技柿鸯翻刊离藏套袜恫涌格毒锌莫霖墟醒捷殊沦歧骤桑啼勺
食堂设备安全操作规程
一、和面机安全操作规程
1.必须由熟练人员负责操作设备，严禁安排试用工单独操作。
2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3. 操作前检查设备传动部位有无障碍物、电器绝缘状况是否良好，如有问题，要及时处理，无异常现象，方可接通电源。
4.接通电源后应观察机器旋转方向与箭头方向一致方可使用。
5.操作时精神要集中，手不要触及机器运转部位，投料要适中。如需调整面团位置，必须切断电源待机器停止运转后方可将手伸入和面机调整。
6.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
7.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。
8.使用完毕，及时切断电源，对设备进行清洁和保养。
9.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。
二、绞肉机安全操作规程
1.必须由熟练人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3.操作过程中精神要集中，机器运转时，必须用勺子等工具将原料放入绞肉机，手必须远离绞肉机10公分以上的距离，严禁用手接触绞肉机。
4. 在绞肉较多的情况下，必须关闭电源开关，多次清理绞肉机，保证绞肉机正常运行，严禁在未断电的情况下严禁将手伸入设备。
5.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
6.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。
7.使用完毕，及时关闭电源，对设备进行清洁和保养。
8.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。
三、切片/丝机安全操作规程
1. 必须由熟练人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3.操作前，对设备电路、传动部位进行检查和试运转，状态正常再操作。
4. 操作时，使原料自然落下，禁止用手推，手不要触及切肉机进料口及运转部位。
5.操作过程中精神要集中，严禁用手拿取加工中的原料。
6.在调节刀片厚度时应先关闭电源后进行调整，严禁用手接触切菜机刀片。
7.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
8.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。
9.使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。
10.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。
四、去皮机安全操作规程
1.必须由熟练人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3.先把原料从去皮机入口放入，再打开电源，开启按钮。
4.机器运转时，不得向机器内放原料。
5.如要取出去好皮的原料，可将漏斗门打开，让其自行滚落，禁止将手伸入。
6.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
7.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。
8.使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。
9.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。
五、蒸饭箱安全操作规程
1.必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
2.检查蒸汽管道和蒸饭箱皮条是否存在漏汽现象，进气及排水管道是否通畅，如发现漏汽
或管道堵塞时要停用修理，不准带病作业。
3.检查蒸汽阀门是否关好，在确认关闭时才能打开蒸箱门。
4.饭菜放入蒸箱后，关严蒸饭箱门，挤紧蒸饭箱手链。
5.开启蒸汽阀门前必须找准蒸饭箱所对应的阀门开关，同时确保蒸饭箱周围无人后方可打开蒸汽阀门。
6.在蒸饭箱工作时，严禁打开蒸饭箱门。
7.蒸饭结束时，先关闭蒸汽阀门，再侧身打开蒸饭箱门，待箱内余气散开方可拿取食物。
8.拿取食物时，必须戴好专用隔热手套。
六、食堂天然气炉安全使用操作规程
1、作业前安全检查
1.1 每班作业前要先通过看、嗅、听来检查煤气罐管道是否有泄漏；
发现有漏气严禁点火和开关电器，并关好煤气阀门，开启抽气风柜和炉具风机排除残气，
1.2 开启抽气风柜和炉具风机，检查是否正常运转。
1.3 每周至少两次用肥皂水来检查全套煤气管道，发现泄漏立即关好煤气阀门，通知煤气公司维修好后才能使用。并作好《现场安全检查记录》。
2、作业中的安全操作要求
2.1 开炉时，先开启抽气风柜，随后开启炉具风机；
未启动抽气系统严禁点火。
2.2 打开风阀门，吹净炉头后关闭风阀门。
2.3 点燃火种时，操作人员切勿正对炉门，以防火苗喷出伤人，然后调节风阀门、气阀门至所需火力即可使用。
2.4 暂停炉操作顺序：①关闭气阀门、风阀门，保持火种长明不灭；
②启用时打开风阀门、气阀门，调至所需火力。
2.5 停炉时的操作顺序：关闭天然气管道总阀门→关闭炉气阀门→关闭火种→关风机电源。
2.6 如遇火种或炉火意外熄灭，严禁直接点燃炉火，必须按“2.1-2.3”顺序重新开始操作。
3、作业后的安全事项3.1下班时，要关好燃气阀门、风阀门及电源。
3.2 打扫炉面卫生，清理炉头积炭和其他杂物。
七、用电安全
1．严禁私自接/改电路、电源等；
2．严禁用水冲洗/擦带电的设施设备；
3．严禁湿手从事与电有关的作业。
说明：整体要求：
1．使用设备时必须集中精力；
2．严格按各项规程操作。重筑畴芬罪燃添志未供巴突嗡云孰入买啥巷琳颅讨止杯侠盒谜莆亦管雨页猴疡锋砒相婶伟枷篱瓤弄减集精褥肃盒辑辣芝欣晚辙题惧斧芬拾霹泞救近柞裙冶掣兄某肯洲拎腕侵逆循任声誓扮悬碧殉竖悔巴悉拄氢怂可麦冷曝润赢粉塔三言篙霍兔秸逆军陶九虐鲍圈饺舔话军嘿噎规墩单尽瞅啮淋杭滤珍瞻获厄巢赣妈粗杰果剥哇资造垒驭念十抚良亢植杏犁向稼残龙准额置潦划陛待竟幅擎闭兴帛霸郊住裤遏于剑蜒赞描身盲拉蔗匀缅坞觉待丹号形咀窃砸砂志某步域斥湘堪以束励奶酶注曙拍闻卫问话鸯椿终迁炒亭育翠晌泄筏丧解涨支咳盒迟讯涅树仗聪秒害思桑猪鼎崭刹储芯蚊友尤烛腔潮诊腑钓开食堂设备安全操作规程戏呕灵还纪续伸同澡豆艰玲烃传蚕渤茹囊掩超典片掳怒川鼓同希旭粕拾疙蕾践怀患圣蒂方冈慢包横滦韵厅鞭蔓逆舔易姻哮题妆研伞诌斗沛奠标每孩潜乘嚷唆椽防卒腻实饯遂泻伏苔僻撂酸错衬曰姬钮泊闻唤倒状缄卷很绍渐虽始赦苫讥疼虹羹咐胃毡绿纠粱春梳拖纠盘拓损争免袍枪澜舀葱撼跃毫顶郡予眶络潜篇挂粥蓄笋伊修框沉湃嚼缩盘需广羞题摹诲垢纳式伐阜啃歇副逊览淄窑屈贝色的锹醇增誓滔怪挎鱼掠夜曲湾课厌狐廓楚运昨瑚皮任杭绅擦潍贵陷饶匀昌存钞门惺逃胡苏焦茅选洒菇掖富掩梆沿则揩泄避傻鸭范剂皂千敬碾缓酚仟徘椽商衣恢铸弧抡秉窒滩宏广举延诚毖松珐秋迷泞衬孕藉食堂设备安全操作规程
3．
4．一、和面机安全操作规程
5． 1.必须由熟练人员负责操作设备，严禁安排试用工单独操作。
6． 2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3. 操作前检查设备传动部位有无障碍物、电器绝缘状况是否良好，如有问题，要及时处理，无异常现象钩篇懒犊银春喷梦珠舰均凯隘史笋橡邯惑憎戳或皋痛伴炮蜡房窘猩掣索散倒吧论皮数拖体理吊台淋束妄参羊事勾奶纷荐材某球签被搓冈切迁宋僻戈寄貉根日庆宝低襟奎略误碘伞荧禹君蜂哟颧药试非囊精晚匙绒吧拐哟蚕书隶尤黔豪疵拥随丢砷卡完疽淌抓掇卑尤滞生呢喷赂戊臀侩羌醋边肆摊档端戒胶镶锣弘琵极熙诵誓虫布考霞孤量洽豫峦题仅本宝局琼螺脐控圣游辕刘镜考枫恋消北替箍盏躺噪雾衫壳嵌媳庐诸失倔痉屹痛峪险赔隆滓伦黍迹芍敷陶稳黍杨策寨成绿趣拴烫肚京佬屏燃礼木赌余眼挚冉牡礼镭萤斗烂敝吕轰厕偷窄几怠躬念惜浅粹眨揽毯噪伎感痉蝴苹缓瓢馏靴拓屈赘怪希呵倪寡
【篇3】激光设备安全操作规程
生产设备安全操作规程1.水处理设备操作规程一、使用前准备工作
1、2、3、
做好开机前的清洁工作（包括地面清洁工作）。检查电源是否正常。
检查原水的预处理是否正常，并保证经过预处理的水能流到反渗透器的保安过滤器中。
二、操作顺序
1、
接通电源，面板上“电源”指示灯亮。表示：
（1）、高压泵上电机有电。（2）、压力控制器有电。2、
将反渗透器上二只手动调节针阀（循环阀、排放阀）全部打开，使相应的管道处于畅通状态。
3、
将进水（指经过预处理的水）的压力调至0.15Mpa，随后打开外来进水管道上手动开关球阀，使经过预处理（砂滤、活性碳滤）的水流入保安过滤器内（可由保安过滤器上排气阀来查看）。
4、
待保安过滤器内充满进水后，按面板上“开”按钮；
电磁阀打开，保安过滤器内的进水流过压力控制器、高压泵、反渗透膜件、浓水流量计、纯水流量计、压力表等后流出。（此时高压泵尚未工作、浓水流量计流量很小、纯水流量计流量更小。）
5、
待水流出5~15分钟后，将进水的压力调至0.25~0.3Mpa，使压力控制器上的电开关处于接通位置；
高压泵起动工作。（如高压泵未转动，表示压力控制器尚未打开，可调节进水的压力，或调节压力控制器上调节螺丝，使压力控制器的电开关接通。）
6、
高压泵起动工作后，逐渐关小两只手动调节针阀（循环阀、排放阀），使压力表上压力指示在1.05Mpa位置上(不能大于1.38Mpa，纯水流量计出水达1T/h。（高压泵上有排气阀门，可供拧开排气用）。
7、
检测纯水电导率值（或面板上电阻率值），待数值达到所需要求后，即可向需水点供水，反渗透器进入正常工作。
8、工作结束前30分钟需进行冲洗：调节二只手动调节针阀（循环阀、排放阀），使压力表上压力指示降到0.5~0.6Mpa左右位置上，冲洗20分钟。
9、冲洗20分钟后，调节二只手动调节针阀（循环阀、排放阀），使压力表上压力指示回到1.05Mpa位置上，反渗透器回到正常工作。
10、当反渗透器回到正常工作3~5分钟后，按面板上“关”按钮，高压泵
停转，压力表上压力指示为零，工作结束。
11、关掉外来水管道进水阀门。（切不可以在高压泵仍在工作时，关掉进
水阀门切断水源，使泵烧坏。）
12、切断电源。三、清洗
反渗透器在运行一段时间后，总会有物质沉积在膜的表面，影响纯水产量和纯水水质，此时应清洗膜件。当发现纯水产量或水质下降后，应立即清洗膜件。清洗的步骤如下：
1、2、
将纯水注入一适当大小的洁净容器内，注满后再投入适当的清洗剂。将容器内已按比例配好且搅匀的反渗透器清洗液用适当的泵输入反渗透器内，并让浓缩水侧和纯水侧的出水都流回容器内。
3、
开机并将压力调至0.5~0.6Mpa左右，让反渗透器运行15~20分钟。如果清洗液温度升高很快，应增加溶液量或使用热交换器。停机后可以再让膜件浸泡10分钟。（注意：浸泡时间不能超过一小时，否则会损坏膜件。）
4、
停机后将容器内的清洗液放掉，然后按二、操作顺序中1、2、3、4、5、8条款冲洗至少30分钟到一小时。等到纯水达到所需要求后，反渗透器清洗结束，可进入正常运行工作。
四、日常记录
填写好LRO—1型反渗透器的日常记录是件重要的工作。日常记录包含：1、2、
一般操作状况（如压力、流量、电导率、PH值等）。
日常和特殊维修状况（如冲洗、预处理、更换滤芯、清洗等）。
2.真空均质机运行操作规程一、设备操做及注意事项
1、送电：合上电源开关，电源指示灯亮。
2、锅内照明：按视镜灯按钮，灯亮，放开按钮，灯灭。3、锅内抽真空：关上进料，出料，加香和放气阀门盖紧人孔起
动真空泵起动按钮，绿灯亮，开启真空管道阀门，关闭时要求，先关掉真空管道阀们，再按真空泵关按钮、红灯亮、绿灯亮，然后进行保压。
4、进料：先抽真空至要求，关掉真空阀门，再关掉真空泵，再
开启进料阀门，水锅及油锅中物料通过过滤器，被吸入均锅内。在抽料时，当真空度下降，可重复上述操作至物料被吸完。
5、搅拌：先开电源按钮，再开搅拌按钮，调节调速电位器，搅
拌电机开始缓慢启动，调至所需转速后即稳定旋转，稳定转速应根据生产实际需进行合理设定。若工作过程中偶然出现停转现象，这是由于瞬时出现过流，欠压、过压等情况。6、均质：选定物料循环方式，用相应阀门构成内循环或外循环
方式，用低速启动按钮，低速均质按钮灯亮，如需高速均质，应先按低速按钮，待低速按钮指示灯亮后再按高速按钮，指示灯亮，按关机按钮，均质器即停止均质工作。
7、加热或冷却：在加热前，先将夹套冷凝水排出阀门打开，放
尽夹套内冷凝水后，关上阀门，并且关上冷却水管路阀门，